Способ получения жидких парафинов Советский патент 1981 года по МПК C10G73/24 

те отмывки депарафинированного продукта из межкристаллического пространства стационарного слоя и как следствие - к снижению чистоты целевого продукта (91-95% комплексообразующих). Наконец недостаточный контакт сырья с карбамидом в стадии комплексообразования ведет к неполному извлечению н-парафинов (15,2% из 18,0% содержапдихся в сырье, т. е. 84,5% от потенциала).

Целью изобретения является увеличение, выхода и повышение чистоты получаемых, жидких парафинов.

Указанная цель достигается тем, что при реализации способа получения жидких парафинов путем пропускания углеводородного сырья через стационарный слой карбамида с последующей промывкой образующегося комплекса парафинов с карбамидом и разложением комплекса с выделением жидких парафинов, используют слой карбамида, разделенный на секции по высоте, при отнощении высоты секции к ее диаметру, равном 0,2-1,0.

При таком секционированир и указанном отнощении //..., практически отсутствуют избирательные потоки в каждой секции слоя, что обеспечивает равномерность контакта сырья со всей массой карбамида в стадии комплексообразования и полноту извлечения из него н-парафинов, а в сталЧии промывки комплекса - полноту диффузии нромывного агента ко всем кристаллам образующегося комплекса, полноту отмывки с их поверхности и из межкристаллического пространства депарафинированного продукта, обогащенного ароматическими и обедненного комплексообразующимн углеводородами, за счет чего достигают чистоты целевого продукта по основному компоненту порядка 99,9 мае. % при отборе от потенциала 98-99 мае. 7оПри секционировании можно использовать различные отнощения высоты секции к диаметру. С уменьшением этого соотиошепия и увеличением количества секций (т. е. ступеней контакта), при одном и том же количестве карбам-ида (500 г) достигаетея все большая чистота получаемого парафина. Необходи.мо добавить, что пределы //ел IDf.t выбраны непроизвольно. При /УСЛ ID ел больше 1 слой работает е понижепной эффективностью, а слой с меньше 0,2 нецелесообразен по техническим и технологическим причинам, так как при значительной производительности установки промышленного масштаба либо потребуется аппарат (реактор) слишком большого диаметра, либо необходимо будет секционировать карбамидный слой по высоте на неоправданно большое число секций.

При работе с 500 г кристаллического карбамида используют аппарат с диаметром 100 мм, высотой рабочей зоны (от входа сырья до выхода продуктов процесса) 300 мм, со съемными перфорированными тарелками, обтянутыми тканью, на которые помещают заданное количество карбамида.

Способ осуществляют следующим образом. Через секционированный слой кристаллического карба.мида с OTHomeHMCN //„(., 0,2-1,0 в каждой секции прокачлвают снизу вверх при 30°С парафинистое сырье в количестве, обеспсчива ощсм глубокую депарафинизацию этого сырья ;;о полного связывания всего взятого карбамида в ко.мплекс с н-парафипами сырья. По мере прохождения сырья снизу вверх чере.:: секционированный слой кристал.-гичсского карбамида и-парафины сырья образуют с карбамидом комплекс, а депарафннировапное сырье (депарафинат) отводят из реактора сверху. Образующийся комплекс при той же те.мпературе промывают одним из известных растворителей, например изооктаном или петролейным эфиром, при отнощении промывного агента к взятому в процесс карбамиду 2:1. Промывной комплекс разлагают путем иагрева до 70°С при одновре.менном прокачивании через стационарный слой его одного из указанных растворителей (в количестве 2:1 на карбамид), вымывающих выделяющийся при разложении комплекеа жидкий парафин. Раствор н-парафинов в растворителе выводят также сверху реактора. После отгона растворителя от н-парафинов получают целевой продукт - жидкий парафин.

Пример 1. Через единичный стационарный слой кристаллического карбамида (500 г) с отношением //„ / , I прокачивают снизу вверх при 30° С 1000 г дизельного дистиллята 200-360° С смеси западносибирских нефтей, содержащего 14,7 мае. % «-парафинов. Образовавшийся комплекс при той же температуре промывают 1000 г петролейпого эфира с пределами выкипания 70-100° С, комплекс разлагают путем пагрева до 70° С при одновременном прокачивании через стационарный слой его 1000 г петролейного эфира. После отгона растворителя получают дизельное топливо с температурой застывания -38° С в количестве 857 г и 143 г жидкого парафина (97,3 мае. % от потенциала), в котором присутствует 98,8 мае. % комплексообразуюших и 0,32 мае. % ароматических углеводородов.

Пример 2. Через 500 г кристаллического карбамида, разделенного на два слоя, каждый с отношением Н /D 0,5, прокачивают последовательно снизу вверх при 30° С 1000 г дизельного дистиллята 200- 360° С из смеси западно-сибирских нефтей с содержанием парафинов 14,7 мае. %. Все дальнейшие условия процесса такие же, как в примере 1. Получают 856 г дизельного топлива с температурой застывания -40° С и 144 г жидкого парафина (98,0 мае.

% от потенциала) с содержанием 99,3 мае. % комплексообразующих и 0,21 мае. % ароматических углеводородов.

Пример 3. Все условия процесса такие же, как в примере 1, но 500 г кристаллического карбамида разделяют на пять секций, каждая с соотношением //„/Dc;, 0,2. Получают 854 г дизельного топлива с температурой застывания -41° С и 146 г жидкого парафина (99,3 мае. % от потенциала) с содержанием 99,9 мае. % комплексообразующих и 0,08 мае. % ароматических углеводородов.

Формула изобретения

Способ получения жидких парафинов пропускания углеводородного сырья

через стационарный слой карбамида с последующей промывкой образующегося комплекса парафинов с карбамидом и разложением комплекса с выделением жидких парафинов, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода и повыщения чистоты жидких парафинов, используют слой карбамида, разделенный на секции по высоте, при отношении высоты секции к ее диаметру, равном 0,2-1,0.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 2676141, кл. 260-96.5, опублик. 1954.

2. Патент США № 3287345, кл. 260-96.5, опублик. 1966 (прототип).