(54) МЕХАНИЗМ ДИСТАНЦИОННОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ МЕХАНИЗМОМ
I
Изобретение относится к объемному гидроприводу и может быть использовано для дистанционного управления исполнительными механизмами различных машин и механизмов.
Известен механизм дистанционного гидравлического управления исполнительным механизмом, например, глубинным бесштанговым насосом, содержаший корпус, напорную и сливную гидролинии, золотниковый распределитель и датчик расхода, выполненный в виде поршня с пружиной и трубки Вентури, причем полость, в которой установлена пружина сообшена с характеристическим сечением трубки Вентури, установленной в канале, сообшаюшем исполнительлый механизм с напорной гидролинией, и канал, сообшаюший исполнительный механизм со сливной гидролинией 1.
Недостатком известного механизма является сложность регулирования последовательности срабатывания элементов, снижаюшая надежность устройства.
Цель изобретения - повышение надежности.
Поставленная цель достигается тем, что механизм снабжен дополнительным датчиком расхода,поршень которого жестко связан с поршнем основного датчика золотниковым распределителем, причем трубка Вентури дополнительного датчика установлена в канале, сообшаюшем исполнительный механизм со сливной гидролинией, перед трубками Вентури установлены обратньш клапаны, пружины снабжены подвижными упорами, а в корпусе выполнена проточка, в которой установлен с возможнос.тью аксиального перемешения постоянный кольцевой магнит, взаимодействуюший с поршнями датчиков расхода.
На чертеже представлена принципиальная схема устройства.
Механизм дистанционного гидравлического управления исполнительным механизмом, например, глубинным бесштанговым насосом, содержит корпус 1, напорную 2 и сливную 3 гидролинии, золотниковый распределитель 4 и датчик расхода, выполненный в виде поршня 5 с пружиной б и трубки 7 Вентури , причем полость 8, в которой установлена пружина 6, сообшена с характеристическим сечением 9 трубки 7 Вентури, установленной в канале 10, сообщающем исполнительный механизм (не показан) по каналу 11 с напорной гидролинией 2, и канал 12, сообщающий исполнительный механизм со сливной гидролинией 3. Механизм снабжен дополнительным датчиком расхода, порщень 13 которого жестко связан с .порщнем 5 основного датчика золотниковым распределителем 4. Порщень 13 имеет пружину 14, которая установлена в полости 15, сообщенной с характеристическим сечением 16 трубки 17 Вентури, причем последняя установлена в канале 12, сообщающем .исполнительный механизм со сливной гидролинией 3. Перед трубками 7 и 17 Вентури установлены обратные клапаны 18 и 19, пружины 6 и 14 снабжены подвижными упорами 20 и 21, а в корпусе 1 выполнена проточка 22, в которой установлен с возможностью аксиального перемещения постоянный кольцевой магнит 23, взаимодействующий с порщиями 5 и 13 датчиков расхода.
Механизм дистанционного гидравлического управления работает следующим образом.
В исходном положении, когда давление в напорной гидролинии 2 отсутствует, распределитель 4 при помощи специального устройства (не показано) устанавливается в положение, при котором порщень 5 без усилия соприкасается с подвижным упором 20.
Для приведения в действие исполнительного механизма жидкость под высоким давлением подается в напорную гидролинию 2. Рабочая жидкость, минуя проточку 22 и обратный клапан 18 через трубку 7 Вентури по каналам 10 и 11 поступает к исполнительному механизму, а по каналу 18 через трубку 17 Вентури - в полость 15 норщня 13. При движении рабочей жидкости через трубку 7 Вентури в ее характеристическом сечении 9 и в связанной с ним полости 8 происходит падение давления. Перепад давлений, возникающий на порщнях 13 и 5, вызывает перемещение распределителя 4 вправо, (по чертежу) обжатие пружины 6 и переключение постоянного кольцевого магнита 23 в крайнее правое положение. В это время в исполнительном механизме происходит цикл нагнетания.
При уноре поршня исполнительного механизма в ограничитель жидкость в канале 11 останавливается, что приводит к выравниванию давления в характеристическом сечении 9 и в полости 8 с давлением в полости 1р. Распределитель под дей ствием пружины 6, а после распря.мления пружины 6 до упора 20 - - по инерции, перемещается до соприкосновения с магнитом 23. При этом порщень 5 перекрывает связь напорной гидролинии 2 с проточкой 22 и сообщает последнюю со сливной гидролинией 3.
Порщень исполнительного механизма -под действием аккумулированной во время акта нагнетания энергии перемещается, вытесняя рабочую жидкость по каналу 11, через обратный клапан 19, трубку 17 Вентури, канал 12, проточку 22 в сливную гидролинию 3. Падение давления в характеристическом сечении 16 трубки 17 Вентури и в полости 15 вызывает перемещение распределителя 4 и магнита 23 в левое крайнее положение и накопление энергии пружиной 14. При остановке порщня исполнительного механизма после акта всасывания, поток через трубку 17 Вентури прекращается и пружина 14 перемещает распределитель 4 в исходное положение, изображенное на чертеже.
В дальнейщем описанный цикл работы повторяется до .момента отключения напорной гидролинии 2 от источника давления.
Введение в конструкцию механиз.ма дистанционного гидравлического управления дополнительного датчика расхода повыщает надежность устройства за счет упрощения регулирования механизма.
Формула изобретения
Механизм дистанционного гидравлического управления исполнительным механизмом,например, глубинным бесщтанговым насосом, содержащий корпус, напорную и сливную гидролинии, золотниковый распределитель, и датчик расхода, выполненный в виде поршня с пружиной и трубки Вентури, причем полость, в которой установлена пружина, сообщена с характеристическим сечением трубки Вентури, установленной в канале, сообщающем исполнительный механизм с напорной гидролинией, и канал, сообщающий исполнительный .механизм со сливной гидролинией, отличающийся тем, что, с целью повьипения надежности, механизм снабжен дополнительным датчиком расхода, порujCHb которого жестко связан с поршнем основного датчика золотниковым распределителе.м, причем трубка Вентури дополнительного датчика установлена в канале, сообщающем исполнительный механизм со сливной гидролинией, перед трубками Вентури обоих датчиков установлены обратные клапаны, пружины снабжены подвижными упорами, а в корпусе выполнена проточка, в которой дополнительно установлен с возможностью аксиального перемещения постоянный кольцевой магнит, взаимодействующий с поршнями датчиков расхода.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 203419, кл. F 04 В 9/00, 1965.
