Изобретение относится к области литейного производства в частности к электромагнитной заливке жидкого металла.
Известно устройство для заливки металла, содержащее канал и электромагнитную систему для создания бегущего магнитного поля. Магнитное поле взаимодействует с жидким металлом, индуктирует в нем вихревые токи . При взаимодействии электромагнитного поля с вихревыми токани, возникают объемные пондемоторные силы, которые приводят металл в движение в канале насоса. Недостатком этого устройства является то, что оно может работать только в режиме транспорта металла. После окончания периода заливки необходимо освободить канал от жидкого металла, во избежание его кристаллизации в канале,
Ближайшим по технической сущности к заявленному решению является устройство для заливки металла, содержа щее корпус с размещенным в нем каналом, который сообщается с ванной металла и образует с ней замкнутый виток вокруг магнитопровода индуктора с размещенной на нем обмоткой переменного тока, металлопровод для слива металла, соединенный с каналом, электромагнит, представляющий собой разомкнутый магнитопровод с обмоткой,питаемой переменным током, в зазоре которого находится участок канала, сообщакицийся с металлопроводом.
Основным недостатком данного устройства является то, что в интервале между заливками, при отключенном электромагните и в результате действия гидростатического напора, металл остается в металлопроводе. Ток, котсфый ивдуктируется в жидком метал ле витка, не проходит через металлопровод, в результате чего металл, находящийся в металлопроводе, затвердевает.
Это существенно усложняет эксплуатацию устройства.
Целью данного изобретения является повышение, надежности работы устройства.
Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для заливки металла, содержащем корпус с размещенным в нем каналом, соединенным с ванной для металла и образующим с ней замкнутый виток вокруг магнитопровода индуктора с обмоткой перменного тока, металлопровод для слива металла, соединенный с каналом и электромагнит в виде; разомкнутого магнитопровода с обмоткой, питаемой переменным током, в зазоре которого расположен з асток канала, сообщающийся с металлопроводом,замыкающая часть магнитопровода Злектромагнита расположена внутри вьшгеупомянутого витка.
Такое расположение электромагнита обеспечивает снижение уровня металла в металлопроводе за счет эффекта втягивания при отключенном электромагните,
Таким образом, устраняется возможность затвердевания металла в металлопроводе при периодической заливке металла,.
На чертеже изображено описываемое устройство.
Устройство содержит индуктор 1, электромагнит 2, охватывающий канал 3 Таким образом, что ярмо расположено под каналом. Металл 4 находится в печи 5 и подается в литейную машину металлопроводом 6,
При включении индуктора 1 в витке жидкого металла индуктируется электрический ток. Ток замыкается по цепи металл в канале 3 насоса и металлом в печи 5, При включении катушки электромагнита 2 в зазоре его наводится магнитный поток, который, взаимодействуя с током в металле, создает объемные пондемоторные силы, они приводят металл в движение. При отключении электромагнита 2, электрический ток в канале наводит собственный магнитный поток в разомкнутом магнитопроводе. Магнитный поток в зазоре электромагнита взаимодействует с Током его создавшим и возникает сила, направленная во внутрь межполюсного зазора электромагнита. Направление силы не зависит от направления тока в канале. Эта сила компенсирует действие гидростатического давления и препятствует попаданию металла в металлопровод 6, Таким образом в интервалах между заливками в металлопроводе отсутствует жидкий металл и устраняется возможность его зарастания. Повышается надежность наеоса, увеличивается межремонтный период, Надшчие сил, препятствую3858245
щих появлению металла в металлопрр- Вьшеуказанные преимущества позводе в период между заливками, обес- воляют увеличить межремонтный перипечивает безаварийную работу устрой- од на 40%, ства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для вакуумной обработки жидкого металла | 1974 |
|
SU539962A1 |
Магнитодинамическая раздаточная печь | 1986 |
|
SU1381737A1 |
ПОГРУЖНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ И.И.КОВАЛЕВСКОГО ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ИЗ ВАНН ИНДУКЦИОННЫХ КАНАЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ | 1987 |
|
RU2011941C1 |
ИНДУКЦИОННАЯ КАНАЛЬНАЯ РАЗДАТОЧНАЯ ПЕЧЬ | 1988 |
|
RU2007682C1 |
Индукционная печь | 1971 |
|
SU515926A1 |
Устройство для заливки форм | 1981 |
|
SU954435A1 |
Электромагнитный дозатор жидкого металла | 1980 |
|
SU925547A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 1990 |
|
RU1688767C |
ИНДУКЦИОННАЯ КАНАЛЬНАЯ! ПЕЧЬ | 1973 |
|
SU362180A1 |
Устройство для литья под электромагнитным давлением | 1982 |
|
SU1068223A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА, преимущественно в машины литья под давлением, содержащее корпус с размещенным в нем каналом соединенным с ванной для металла и образующим с ней замкнутый виток вокруг магнитопровода индуктора с обмоткой переменного тока, металлопровод для слива металла, соединенный с каналом, и электромагнит, в виде разомкнутого магнитопровода с обмоткой, питаемой переменным током, в зазоре которого расположен участок канала, сообщающийся с металлопроводом, отличающе е с я тем, что, с целью повьшения надежности работы устройства, замыкающая часть магнитопровода электромагнита расположена внутри вышеупомянутого витка.
ЗАЛИВОЧНО-ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 0 |
|
SU375128A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-04-07—Публикация
1980-04-23—Подача