Клапанная коробка Советский патент 1981 года по МПК B01D46/42 

(54) КЛАПАИИДЯ КОРОБКА

f

Изобретение относится к очистке пылесодержащих. газов фильтрованием, в частности к устройствам, предHa3Ha4eHHbBvj для отключения одной или более секций из многосекционных фильтров, например, при регенерации, и может быть использовано в промышленности строительных материешов при очистке аспирационного воздуха клинкерных холодильников и отходящих газов шахтных известеобжигательныэс печей зернистыми фильтрами с рыхлителем, а также в горнорудной, металлургической и других отраслях народного хозяйства.

Известны фильтры для очистки газов от пыли, в которых распределение запыленного газового потока осуществляется через клапанную коробку, причем запыленный газ перед поступлением в клапанную коробку проходит предварительную очистку в циклонах.

Клапанная коробка содержит корпус с тремя патрубками, два параллельных между собой диска, закрепленных на общей оси, и привод. Боковой патрубок предназначен для ввода запыленного газа на очистку в фильтр, нижний - для выхода продувочного воздуха, верхний - для прохода запыленного газа и продувочного воздуха соответственно при фильтрации и при регенерации. При фильтрации диски перекрывают нижний патрубок, а при регенерации - боковой. Угол поворота дисков равен 90 tU.

Стенка корпуса клапанной коробки, примыкающая к патрубку для выхода продувочного ваапуха, горизонтальна,

10 поэтому оседающая пыль накапливается на ней, мешая дискам плотно перекрыть отверстие этого патрубка. Кроме того, жесткое соединение дисков на общей оси тоже препятствует плотному перекрытию отверстий бокового и нижнего патрубков,что приводит к подсосам запыленного газа и атмосферного воздуха. Степень очистки газа снижается. Цель изобретения - уменьшение

20 подсосов газов.

Поставленная цель достигается тем, что в клапанной коробке, содержащей корпус, патрубки для подачи запыленного газа и вывода продувочного

25 воздуха с уловленной пылью и заслонку, закрепленную на валу с возможностью поворота, заслонка выполнена эквидистантно корпусу и снабжена втулкой с пружиной, стаканом и тягой,

30 причем вал гстановлен соосно корпусу и соединен посредством тяги с засло кой, а одна из кромок заслонки выпо нена заостренной. На фиг.1 дана клапанная коробка разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Клапанная коробка содержит цилин рический корпус 1, -патрубок 2 для п дачи запыленного газа, патрубок 3 д вывода продувочного воздуха с уловл ной пылью, патрубок 4 для ввода зап пенного газа в фильтр в период филь рации и вывода продувочного воздуха с уловленной пылью в период регенерации. Заслонка 5, перекрывающая боковое 6 и нижнее 7 отверстия корпуса 1, с помощью тяг 8 связана с валом 9. Нижняя кромка 10 заслонки 5сделана заостренной. Тяги 8 проходят через вал 9 перпендикулярно его оси и имеют на своих концах гай ки 11, Тяги 8 находятся во втулках 12, которые жестко связаны с валом 9. На каждую втулку 12 надета пружи на 13, сжатая стаканами 14, прикреп ленными соответственно к заслонке.5 и втулке 12. Вращение валу 9 переда ется через привод 15. Для профилактического осмотра и текущего ремонта заслонки 5 предусмотрен люк с крышкой 16. Клапанная коробка работает следу ющим образом. Перед эксплуатацией клапанной коробки производят регулировку длины тяг 8 с помощью гаек 11 через открытый люк 16 до получения наименьшего зазора между заслонкой 5 и боковым 6и нижним 7 отверстиями, В период фильтрации заслонка 5 пе рекрывает нижнее отверстие 7, Плотное, перекрытие отверстия 7, обеспечиваемое формой заслонки 5 и подпружиниванием ее к корпусу 1, устраняет подсос атмосферного воздуха. Боковое отверстие 6 при этом открыто. Запыленный газ, предварительно очищенный в циклоне (не показан), чере патрубок 2 подается в корпус 1 клапанной коробки и, пройдя патрубок 4 поступает на очистку в зернистые сло фильтра (не показан), По окончании периода фильтрации вал 9 с закрепленными в нем тягами 8, получив вращение от привода 15, поворачивается по часовой стрелке, перемещая за собой заслонку 5 до перекрытия бокового отверстия 6. Нижне отверстие 7 открыто. Пружины 13, находящиеся .на втулках 12 между ста канами 14,прижимают заслонку 5 к сте кам корпуса 1, обеспечивая тем самый плотное перекрытие заслонкой 5 бокового отверстия 6, При этом устраняется подсос запыленного газа. Клапанная коробка обеспечивает переход фильтра в режим регенерации, заключающийся в продувке зернистых слоев. Продувочный воздух, пройдя насыщенные пылью зернистые слои и очистив их, с уловленной пылью поступает в патрубок 4 и под влиянием разряжения через патрубок 3 попадает в трубошнек (не показан), Для обеспечения перехода фильтра S режим фильтрации вал 9 вместе с заслонкой 5 поворачивается против часовой стрелки до перекрытия нижнего отверстия 7.При движении заслонки 5 ее заостренная кромка 10 очищает внутреннюю поверхность корпуса 1 от осевшей пыли и сбрасывает ее в трубошнек через нижнее отверстие 7, Применение предлагаемой клапанной коробки уменьшают подсосы газов за счет обеспечения герметичности между заслонкой и перекрываемыми отверстиями, что повышает эффективность работы зернистых фильтров. Выполнением заслонки эквидистантно корпусу и подпружиниванием к нему достигается герметичность между заслонкой и перекрываемыми отверстиями. Регулировка длины тяг, с помощью которых заслонка соединяется с валом, дает возможность регулировки величины зазора между заслонкой и перекрываемыми отверстиями и обеспечивает их плотное перекрытие. Расположение вала на оси корпуса дает возможность беспрепятственному вращению заслонки, что предохраняет электродвигатель привода от сгорания при несрабатывании концевых микровыключателей . Формула изобретения 1. Клапанная коробка, содержащая корпус, патрубки для подачи запыленного газа и вывода продувочного воздуха с уловленной пылью и заслонку, установленную на валу с возможностью поворюта, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения подсосов газов, заслонка снабжена втулкой с пружиной, стаканом и тягой, и выполнена эквидистантно корпусу, а вал установлен соосно корпусу и соединен посредством тяги с заслонкой. 2, Коробка, поп.1,отличаю щ а я с я тем, что, с целью очистки поверхности корпуса от пылевых отложений, одна из кромок заслонки выполнена заостренной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I, Патент Великобритании № 1487313, кл. BIT, опублик. 1977,