Составной станинный ролик Советский патент 1981 года по МПК B21B39/10 

I .

Изобретение относится к тяжелому металлургическому машиностроению и может быть применено в прокатных обжимных и листовых станах для ус-нагновки станинных роликов и рабочих рольгангов, работающих при действии ударных нагрузок.

Известен валок, имеющий внутренний стержень, на который посажена втулка. В середине валка стержень и втулка имеют цилиндрическую форму и плотную посадку. На противоположных концах валка наружная поверхность оси и внутренняя поверхность валка расходятся, образуя между собой кольцевое пространство, поперечное сечение которого изменяется от середины валка к его концам. Кольцевое пространство заполняется эластомером .

Известный ролик и валки с регулируемым прогибом имеют вдоль их рабочей длины разную жесткость: посредине она больше, по краям - меньше. Следовательно, упругие свойства роликов и валков по длине также разные. Наиболее нагруженная средняя часть рабочей длишл, обладакицая мальии демпфирующими свойствами, не может эффективно снижать динамические наг-- рузки, прикладываемые к роликам или валкам. Кроме того, конструкции указанных роликов и валков сложны в изготовлении.

Известен также станинньй ролик

10 обжимного прокатного стана, содержащий ось, полую бочку и упругие элементы между ними в виде рулона из тонкой металлической полосы, намотанного с натяжением на ось ролика

15 и запрессованного в бочку 2

Однако известньй ролик обладает незначительной демпфирующей способностью, так Kak витки полосы в рулоне сжаты за счет напрессовки на рулон

30 полой бочки. Чем с большим натягом напрессовывается полая бочка на рулон, тем больше сжимаются витки полосы в рулоне, тем ближе приближается сердцевина рулона к сплошному телу, тем меньше упругие свойства ролика. Кроме того, зажатая между буртом и гайкой полая бочка не имеет возможности перемещаться в радиальном направлении под действием приложенной нагрузки. Следовательно, обладая малыми упругими свойствами, известный станинный ролик обжимного прокатного стана не может эффективно снижат приложенные к нему динамические нагрузки. Долговечность такого ролика и его опор невысоки. Конструкция известного ролика нен дежна и сложна. Рассчитать жесткость его, характеристики по демпфирующей способности с достаточной степень точности затруднительно. Цель изобретения - упрощение конструкции и повьппение надежности работы станинного ролика, преимущественно листопрокатного стана, испытывающего ударные нагружения. Указанная цель достигается тем, что в составном станинном ролике, содержащем ось и насаженную на нее бочку, последняя выполнена составной, пр имущес-Рвенно из двух бандажей, внутреньше поверхности которых выполнены цилиндрическо-коническими, при этом бандажи установлены концентрично с натягом и противоположным расположением конических поверхностей, причем длина внутренней цилиндрической поверхности бандажа составляет не боле трети всей его длины. На чертеже изображен предлагаемый ролик, разрез. Ролик содержит ось 1 и насаженную на нее полую бочку, состоящую из вну реннего 2 и наружного 3 бандажей. Поверхность оси I выполнена цилиндрической. Внутренние поверхности бан дажей 2 и 3 выполнены цилиндрическоконическими, причем дпина внутренней цилиндрической поверхности бандажа составляет не более трети всей его длины. Сборка составного станинного роли ка производится последовательной напрессовкой с натягом на ось 1 внут реннего бандажа 2, затем на бандаж 2 напрессовывается с натягом наружный бандаж 3. Собирается бочка ролика с противоположным расположением внутренних конических поверхностей бандажей,а напрессовываются последние до совмещения их торцов. Внутренине кок 4 ческие поверхности бандажей при их напрессовке выполняют роль заходных фасок. Составной станинный ролик работает следующим образом. При приеме станинным роликом выходящего из рабочих валков раската последний соударяется с поверхностью наружного бандажа 3. Если нагрузка прикладывается ближе к какому-либо краю станинного ролика, то происходит упругая деформация того бандажа, который имеет коническую поверхность в месте приложения нагрузки. Если же нагрузка прикладывается по всей длине ролика или сосредоточена ближе к его середине, то происходит упругая деформация как наружного бандажа 3, так и внутреннего бандажа 2 на оси 1. Упругая деформация всей бочки происходит за счет того, что внутренние конические поверхности бандажей перекрывают друг друга. Предлагаемая конструкция составного станинного ролика имеет по всей длине практически во всех сечениях близкую по величине жесткость, вся дпина,бочки ролика обладает демпфирующей способностью, позволяющей сни- .зить динамические нагрузки, действующие от прикладываемого раската. Жесткие удары по станинному ролику устраняются при любом радиальном направлении приложения нагрузки. Величина деформации бочки ролика зависит от угла внутренней конической поверхности бандажей. По сравнению с известным предлагаемая конструкция составного станинного ролика проста и надежна, так как позволяет эффективно снижать действующие на ролик динамические нагрузки от прокатьгеаемого металла. формула изобретения Составной станинный ролик, содержащий ось и насаженную на нее бочку, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, бочка вьтолнена составной из двух бандажей, внутренние поверхности которых выполнень цилиндрическо-коническими, при этом длина цилиндрической поверх.ности каждого бавдажа составляет не более трети всей его длины, причем бандажи установлены концекгрнчио

с противоположным расположением конических поверхностей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3750246,

кл. В 21 В 31/08, опублик. 1974.

2.Авторское свидетельство СССР 252269, кл. В 21 В 24/01, 1969.