(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ РАДИАЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пробивки радиальных отверстий | 1982 |
|
SU1063509A2 |
Устройство для пробивки отверстий в стенках полых деталей | 1981 |
|
SU1015978A1 |
Устройство для пробивки отверстий в стенках полых изделий типа обода колеса | 1986 |
|
SU1388150A2 |
Устройство для пробивки отверстий в стенках полых изделий | 1984 |
|
SU1204300A1 |
Устройство для обработки длинномерного материала | 1983 |
|
SU1110523A1 |
Штамп для пробивки отверстий вСТЕНКАХ пОлыХ дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU841724A1 |
Устройство для обработки участков стенок полых осесимметричных изделий | 1985 |
|
SU1263400A1 |
Устройство для пробивки отверстий в стенках изделий типа обода колеса | 1984 |
|
SU1224049A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ДНА ЗАГОТОВКИ ТИПА "СТАКАН" С ГЛАДКОЙ КРУГЛОЙ ВНУТРЕННЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 1999 |
|
RU2169629C2 |
Полуавтомат для скрепления тентов пустотелыми заклепками | 1980 |
|
SU937326A1 |
1
Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано в листоштамповочном производстве.
Известно устройство для пробивки радиальных отверстий в стенках полых деталей, содержащее несколько пар встречно-подвижных инструментов, смонтированных с внутренней и наружной сторон обрабатываемой детали в ползушках, размещенных на столе устройства и снабженных приводами радиального перемещения инструментов, расположенных с внутренней стороны детали и с наружной ее стороны, установленными со стороны одного из торцов обрабатываемой детали и включающими в себя силовые цилиндры с преобразующими механизмами 1.
Недостатки известного устройства связаны с тем, что привод инструментов сложен из-за больщого количества силовых цилиндров, а наличие рычажной системы в преобразующих механизмах снижает их жесткость, что отрицательно влияет на стойкость инструментов.
Цель изобретения - упрощение конструкции привода рабочих органов и повышение стойкости инструментов.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для пробивки радиальных отверстий в стенках полых деталей, содержащем несколько пар встречно-подвижных инструментов, смонтированных с внутренней и наружной сторон обрабатываемой детали
в ползущках, размещенных на столе устройства и снабженных приводами радиального перемещения инструментов, расположенных с внутренней стороны детали и с наружной ее стороны, установленными со
10 стороны одного из торцов обрабатываемой детали и включающими в себя силовые цилиндры с преобразующими механизмами, преобразующий механизм привода инструментов, расположенных с наружной стороны детали, выполнен в виде закрепленной на
15 столе обоймы и кольца с внутренней конической поверхностью, охватывающей ползущки и взаимодействующей с ними, размещенного в обойме возвратно-поступател1эно подвижно перпендикулярно направлению пробивки и связанного со щтоком силового цилиндра.
Кроме того, в столе выполнены сквозные радиальные пазы, а в кольце выполнены сквозные радиальные пазы, открытые с одной стороны, пазы кольца сгиещены относительно аазов стола, и кольцо связано со штоком цилиндра выступами между его пазами. На чертеже показано схематично устройство, общий вид. Устройство содержит стол 1, на котором установлено несколько пар встречно-подвижных ползушек 2 и 3 с размещенными на них пуансонами 4 и матрицами 5 для пробивки радиальных отверстий в полых деталях 6. Привод пуансонов 4 выполнен в виде силового цилиндра 7, закрепленного на столе 1. На штоке 8 цилиндра 7 установлен клин 9 преобразующего механизма, сопряженного через Т-образные пазы со скосами 10, вь полненными на ползушках 2. Привод матриц 5 выполнен в виде силового цилиндра 11, также закрепленного на столе 1, и преобразующего механизма, состоящего из обоймы 12, установленной на столе 1, и кольца 13 с внутренней конической поверхностью 14, охватывающей ползушки 3 и взаимодействующей со скосами 15, предусмотренными в ползушках 3. На столе 1 выполнены сквозные радиальные пазы 16, а в кольце 13 выполнены сквозные радиальные пазы (не показаны), открытые с одной стороны. Пазы кольца 13 смещены относительно пазов стола 1 и кольцо 13 связано со штоком 17 цилиндра 11 через выступы 18, образуемые пазами. Ползушки 3 подпружинены в радиальном направлении относительно стола 1 пружинами 19. Устройство работает следующим образом. В исходном положении обрабатываемую полую деталь 6 устанавливают таким образом, что ползушки 2 с пуансонами 4 располагаются с ее внутренней стороны, а ползушки 3 с матрицами 5 - с наружной. При включении в работу силового цилиндра II шток 17 перемещает кольцо 13 перпендикулярно оси пробивки. При перемещении кольца 13 за счет взаимодействия конической внутренней поверхности 14 со скосами 15 ползушки 3 радиально перемещаются в направлении детали 6 до соприкосновения матриц 5 с ее наружной стороной, при этом пружины 19 сжимаются. Затем срабатывает электрогидравлическая система управления устройством (не показана) и дальнейшее перемещение штока 17 цилиндра 11 прекращается. Далее срабатывает цилиндр 7 и за счет перемещения клина 9 в направлении стола 1 ползушки 2 с пуансонами 4 перемещаются к детали б и совместно с матрицами 5 пробивают в ней радиальные отверстия. После перемещения щтоков 8 и 17 в обратном направлении ползущки 2 и 3 с пуансонами 4 и матрицами 5 возвращаются в исходное положение, показанное на чертеже. Предлагаемое устройство проще известных устройств того же назначения, что позволяет сократить расходы на его изготовление и обеспечивает большую стойкость инструментов для пробивки отверстий. Формула изобретения I. Устройство для пробивки радиальных отверстий в стенках полых деталей, содержащее несколько пар встречно-подвижных инструментов, смонтированных с внутренней и наружной сторон обрабатываемой детали в ползушках, размещенных на столе устройства и снабженных приводами радиального перемещения инструментов, расположенных с внутренней стороны детали и с наружной ее стороны, установленными со стороны одного из торцов обрабатываемой детали и включающими в себя силовые цилиндры с преобразующими механизмами, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции привода рабочих органов и повышения стойкости инструмента, преобразующий механизм привода рабочих органов, расположенных с наружной стороны детали, выполнен в виде закрепленной на столе обоймы и кольца с внутренней конической поверхностью, охватывающей ползушки и взаимодействующей с ними, размещенного в обойме возвратно-поступательно подвижно перпендикулярно направлению пробивки и связанного со штоком силового цилиндра. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в столе выполнены сквозные радиальные пазы, а в кольце выполнены сквозные радиальные пазы, открытые с одной стороны, пазы кольца смещены относительно пазов стола, и кольцо связано со штоком цилиндра выступами между его пазами, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 273148, кл. В 21 D 28/28, В 21 D 37/02, 23.01.69 (прототип).
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1979-03-30—Подача