Устройство для пробивки радиальных отверстий Советский патент 1981 года по МПК B21D28/28 

Описание патента на изобретение SU858983A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ РАДИАЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ

Похожие патенты SU858983A1

название год авторы номер документа
Устройство для пробивки радиальных отверстий 1982
  • Шутилина Валентина Максимовна
SU1063509A2
Устройство для пробивки отверстий в стенках полых деталей 1981
  • Шутилина Валентина Максимовна
  • Забегалин Виктор Николаевич
SU1015978A1
Устройство для пробивки отверстий в стенках полых изделий типа обода колеса 1986
  • Кустов Павел Леонидович
  • Третьяков Геннадий Степанович
SU1388150A2
Устройство для пробивки отверстий в стенках полых изделий 1984
  • Болдышев Виктор Владиславович
  • Шутилина Валентина Максимовна
SU1204300A1
Устройство для обработки длинномерного материала 1983
  • Шутилина Валентина Максимовна
  • Гончаров Александр Николаевич
  • Забегалин Виктор Николаевич
SU1110523A1
Штамп для пробивки отверстий вСТЕНКАХ пОлыХ дЕТАлЕй 1979
  • Коломенский Борис Алексеевич
  • Чернов Анатолий Юрьевич
SU841724A1
Устройство для обработки участков стенок полых осесимметричных изделий 1985
  • Клемперт Анатолий Исаакович
  • Каторгин Владимир Иванович
  • Скубарев Роман Николаевич
SU1263400A1
Устройство для пробивки отверстий в стенках изделий типа обода колеса 1984
  • Кустов Павел Леонидович
  • Третьяков Геннадий Степанович
SU1224049A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ДНА ЗАГОТОВКИ ТИПА "СТАКАН" С ГЛАДКОЙ КРУГЛОЙ ВНУТРЕННЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 1999
  • Гуменюк Ю.И.
  • Лясников А.В.
  • Волков А.В.
RU2169629C2
Полуавтомат для скрепления тентов пустотелыми заклепками 1980
  • Андреева Лидия Ивановна
  • Вайнбергер Александр Андреевич
  • Надеев Федор Петрович
SU937326A1

Иллюстрации к изобретению SU 858 983 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для пробивки радиальных отверстий

Формула изобретения SU 858 983 A1

1

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано в листоштамповочном производстве.

Известно устройство для пробивки радиальных отверстий в стенках полых деталей, содержащее несколько пар встречно-подвижных инструментов, смонтированных с внутренней и наружной сторон обрабатываемой детали в ползушках, размещенных на столе устройства и снабженных приводами радиального перемещения инструментов, расположенных с внутренней стороны детали и с наружной ее стороны, установленными со стороны одного из торцов обрабатываемой детали и включающими в себя силовые цилиндры с преобразующими механизмами 1.

Недостатки известного устройства связаны с тем, что привод инструментов сложен из-за больщого количества силовых цилиндров, а наличие рычажной системы в преобразующих механизмах снижает их жесткость, что отрицательно влияет на стойкость инструментов.

Цель изобретения - упрощение конструкции привода рабочих органов и повышение стойкости инструментов.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для пробивки радиальных отверстий в стенках полых деталей, содержащем несколько пар встречно-подвижных инструментов, смонтированных с внутренней и наружной сторон обрабатываемой детали

в ползущках, размещенных на столе устройства и снабженных приводами радиального перемещения инструментов, расположенных с внутренней стороны детали и с наружной ее стороны, установленными со

10 стороны одного из торцов обрабатываемой детали и включающими в себя силовые цилиндры с преобразующими механизмами, преобразующий механизм привода инструментов, расположенных с наружной стороны детали, выполнен в виде закрепленной на

15 столе обоймы и кольца с внутренней конической поверхностью, охватывающей ползущки и взаимодействующей с ними, размещенного в обойме возвратно-поступател1эно подвижно перпендикулярно направлению пробивки и связанного со щтоком силового цилиндра.

Кроме того, в столе выполнены сквозные радиальные пазы, а в кольце выполнены сквозные радиальные пазы, открытые с одной стороны, пазы кольца сгиещены относительно аазов стола, и кольцо связано со штоком цилиндра выступами между его пазами. На чертеже показано схематично устройство, общий вид. Устройство содержит стол 1, на котором установлено несколько пар встречно-подвижных ползушек 2 и 3 с размещенными на них пуансонами 4 и матрицами 5 для пробивки радиальных отверстий в полых деталях 6. Привод пуансонов 4 выполнен в виде силового цилиндра 7, закрепленного на столе 1. На штоке 8 цилиндра 7 установлен клин 9 преобразующего механизма, сопряженного через Т-образные пазы со скосами 10, вь полненными на ползушках 2. Привод матриц 5 выполнен в виде силового цилиндра 11, также закрепленного на столе 1, и преобразующего механизма, состоящего из обоймы 12, установленной на столе 1, и кольца 13 с внутренней конической поверхностью 14, охватывающей ползушки 3 и взаимодействующей со скосами 15, предусмотренными в ползушках 3. На столе 1 выполнены сквозные радиальные пазы 16, а в кольце 13 выполнены сквозные радиальные пазы (не показаны), открытые с одной стороны. Пазы кольца 13 смещены относительно пазов стола 1 и кольцо 13 связано со штоком 17 цилиндра 11 через выступы 18, образуемые пазами. Ползушки 3 подпружинены в радиальном направлении относительно стола 1 пружинами 19. Устройство работает следующим образом. В исходном положении обрабатываемую полую деталь 6 устанавливают таким образом, что ползушки 2 с пуансонами 4 располагаются с ее внутренней стороны, а ползушки 3 с матрицами 5 - с наружной. При включении в работу силового цилиндра II шток 17 перемещает кольцо 13 перпендикулярно оси пробивки. При перемещении кольца 13 за счет взаимодействия конической внутренней поверхности 14 со скосами 15 ползушки 3 радиально перемещаются в направлении детали 6 до соприкосновения матриц 5 с ее наружной стороной, при этом пружины 19 сжимаются. Затем срабатывает электрогидравлическая система управления устройством (не показана) и дальнейшее перемещение штока 17 цилиндра 11 прекращается. Далее срабатывает цилиндр 7 и за счет перемещения клина 9 в направлении стола 1 ползушки 2 с пуансонами 4 перемещаются к детали б и совместно с матрицами 5 пробивают в ней радиальные отверстия. После перемещения щтоков 8 и 17 в обратном направлении ползущки 2 и 3 с пуансонами 4 и матрицами 5 возвращаются в исходное положение, показанное на чертеже. Предлагаемое устройство проще известных устройств того же назначения, что позволяет сократить расходы на его изготовление и обеспечивает большую стойкость инструментов для пробивки отверстий. Формула изобретения I. Устройство для пробивки радиальных отверстий в стенках полых деталей, содержащее несколько пар встречно-подвижных инструментов, смонтированных с внутренней и наружной сторон обрабатываемой детали в ползушках, размещенных на столе устройства и снабженных приводами радиального перемещения инструментов, расположенных с внутренней стороны детали и с наружной ее стороны, установленными со стороны одного из торцов обрабатываемой детали и включающими в себя силовые цилиндры с преобразующими механизмами, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции привода рабочих органов и повышения стойкости инструмента, преобразующий механизм привода рабочих органов, расположенных с наружной стороны детали, выполнен в виде закрепленной на столе обоймы и кольца с внутренней конической поверхностью, охватывающей ползушки и взаимодействующей с ними, размещенного в обойме возвратно-поступательно подвижно перпендикулярно направлению пробивки и связанного со штоком силового цилиндра. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в столе выполнены сквозные радиальные пазы, а в кольце выполнены сквозные радиальные пазы, открытые с одной стороны, пазы кольца смещены относительно пазов стола, и кольцо связано со штоком цилиндра выступами между его пазами, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 273148, кл. В 21 D 28/28, В 21 D 37/02, 23.01.69 (прототип).

SU 858 983 A1

Авторы

Шутилина Валентина Максимовна

Даты

1981-08-30Публикация

1979-03-30Подача