Способ изготовления литейных форм Советский патент 1981 года по МПК B22C9/03 

I

Изобретение относится к литейному; производству, в частности к технологии изготовления литейных форм по V-процёссу

Известен способ изготовления ли тёйнык форм, включающий нанесение разделительного слоя, заполнение опрки наполнителем, наложение синтетической пяенки, создание вакуума и извлечение модели l.ij

Недостаток известного способа высокая трудоемкость изготовления формы, обусловленная сложностью вы полнения операций нанесения пленки,а также большой расход пленки. Особо трудоемка операция отделения пленки от огнеупорного облицовочного слоя.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления литейной и повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем что в качестве разделительного слоя на модель наносят жидкость, которую перед формированием огнеупорного облицовочного слоя замораживают, а перед извлечением модели из формы расплавляют.

В качестве огнеупорного облицовочного слоя могут быть использованы

обЬЕЧные противопригарные покрытия, содержащие в качестве растворителя , , спирт, лакокрасочные покрытия, /штейные связующие материалы и др. №эгут быть также использованы формово ные облицовочные смеси, например жидкостекольные, в которые для уменьшения газопроницаемости вводят мелкую фракцию (маршаллит, циркон и др).

Покрытия наносит на замороженную пленку с помощью пульверизатора или другого устройства. Толщину покрытия устанавливают в зависимости от металлоемкости формы, скорости ее заполнения и других факторов.

Использование предлагаемого способа позволяет снизить трудоемкость

20 изготовления формы и повысить производительность труда за счет устранения операций создания вакуума под пленкой и ее удаления. Так, время образования пленки замораживанием

25 жидкости в 1,5-2 раза меньше, чем ее нанесение на модель и действие вакуума по известному способу. Время на удаление пленки расплавлением в 2-3 раза меньше, чем выжиганием газовой горелкой по известному способу.

На чертеже изображена одна из полуформ в сборе с модельно-опочной оснасткой.

Пример. Модель 1, расположенную на плите 2, с помощью холодильного устройства 3 охлаждают до температуры , С помощью пульверизатора (не показан) наносят пленку 4 воды, которая сразу же замерзает, прочно закрепляясь на модели силами адгезии. Затем устанавливают опоку .5, и с помощью другого пульверизатора (не показан) на пленку наносят слой огнеупорного облицовочного покрытия б, имеющего следующий состав, вес.%:

Хромомагнезитовый порошок 9 2

Жидкое стекло4

Вода4

После наращивания слоя покрытия толщиной 5-10 мм и его уплотнения вибрацией в опоку 5 подают песок 7, уплотняя его также вибрацией. Затем накладывают пленку 8 и включают вакуум над облицовочным слоем б, отсасывая воздух через перфорированные трубопроводы 9 камеры 10. После этого отключают холодильное устройство 3. Пленка 4 воды расплавляётся,что фиксируют термопарой 11, и модель 1 вместе с плитой 2 и холодильным устройством 3 извлекают из формы, Огнеупорный слой 6 вместе с наполнителем 7 удерживается в вакуумируемой форле силой атмосферного давления. Полученную форму подают на сборку и заливку

Предлагаемый способ изготовления форм обеспечивает снижение трудоемкости изготовления формы и повьшение производительности труда в 2 раза за счет устранения операций создания вакуума под пленкой и ее удаления, снижение капитальных затрат на 30% з счет уменьшения количества единиц вакуумного оборудования, уменьшение расхода полимерной пленки в 2 раза за счет образования модельной пленки из замораживаемой жидкости, улучшение санитарно-гигиенических условий работы за счет устранения выжигания полимерной пленки.

Формула изобретения

Способ изготовления литейных форм включающий нанесение разделительного слоя, заполнение опоки наполнителем, наложение синтетической пленки, создание вакуума и извлечение модели, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости 25 изготовления форм и повышения производительности труда, в качестве разделительного слоя на модель наносят жидкость, которую перед формированием огнеупорного облицовочного слоя - замораживают, а перед извлечением модели из формы расплавляют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 50-29818, Кл. 11 А 231, опублик..1975.