таций, обеспечивает диспергацию и равномерное распределение этой массы в жидкой среде. При этом,часть части ориентируется в магнитном поле. Другая часть, образующая плотноупакованные u.iOKH с ьамкнутым магнитным поле частиц, ориентируется не полностью, так как величина внешнего магнитного поля меньше коэрцитивной силы частиц
На втором этапе увеличение напря.кенности поля до значений 600800 кА/м, больших коэрцитивной силы, приводит к перемагничивакию частиц, ориентированных з блоках не в направлении внешнего магнитного поля, и распаду блоков Воздействие сильного внешнего магнитного поля, рассредоточенность части в жидкой среде облегчают ориентацию частиц из распавших блоков.
Таким образом, одновременное применение ультразвукового и магнитного воздействия в два этапа позволяет использовать для изготовления магнитов высококоэрцитивные анизотропные нитевидные ферромагнитные порошки коллоидных размеров и практически полностью реализовать их свойства в спрессованных изделиях.
Пример 1. В толуольную суспензию 1 вес.% анизотропного нитевидного порошка железа добавляют в качестве связующего эпоксидно-диановую смолу ЗД-5 в количестве 10% от веса порошка. Полученную смесь заливают в неферромагнитный сосуд/ имеющий, в нижней части форму рабочей полости матрицы прессования, помещают во внешнее магнитное поле напряженность 50 кА/м, уменьшающееся за пределами нижней части сосуда подвергают воздействию ультразвуковых колебаний частотой 20 кГц, интенсивностью 1 Вт/см- в течение 2 мин. После чего повышают напряженность магнитного по ля до 600 кА/м и снижают, интенсивность ультразвукового поля до нуля,. Ориентированная в магнитном поле масса образует брикет, форма которого совпадает с формой сосуда. Толуольный раствор удаляется, а получившийся брикет сушится, помещается в
пресс-форму, прессуется и спекается в магнитном поле.
Пример 2. В толуольную суспензию 0,5 вес.% анизотропного нитевидного порошка железа добавляют в качестве связующего эпоксидно-диановую смолу ЭД-5 в количестве 10% от веса порошка. Полученную смесь заливают в неферромагнитный сосуд, имеющий в нижней части форму рабочей полости матрицы прессования, помещают во внешнее магнитное поле напряженностью 40 кА/м, уменьшающееся за пределами нижней части сосуда, и подвергают воздействию ультразвуковых колебаний частотой 35 ,кГц, интенсивностью 1,2 Вт/см в течение 3,5 мин. После чего повышают напряженность магнитного поля до 700 кА/м и снижают интенсивность ультразвукового поля до нуля. Далее аналогично примеру 1.
Пример 3. В толуольную суспензию 0,1 вес.% анизотропного нитевидного порошка железа добавляют в качестве связующего зпоксидно-диановую смолу ЭД-5 в количестве 10% от веса порошка. Полученную смесь заливают в неферромагнитный сосуд, имеющий в нижней части форму рабочей полости матрицы прессования, помещают во внешнее магнитное поле напряженностью 30 кА/м, уменьшающееся за пределами нижней части сосуда, и подвергают воздействию ультразвуковых колебаний частотой 44 кГц, интенсивностью 1,5 Вт/см в течение 5 мин. После чего повышают напряженность магнитного поля до 800 кА/м и снижают интенсивность ультразвукового пол до нуля. Далее аналогично примеру 1. Для получения сравнительных данных параллельно проводится изготовление постоянных магнитов из анизотропных нитевидны х порошков без ультразвукового воздействия с ориентацией по известному в постоянном магнитном поле напряженностью- 600 кА/м.
Основные магнитные свойства,полученные по предлагаемому и известному способам, представлены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Пресс-форма для изготовления анизотропных ферромагнитных изделий | 1981 |
|
SU986591A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ТЕКСТУРОВАННОГО МАГНИТА | 1992 |
|
RU2015857C1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2012 |
|
RU2496748C1 |
| Способ получения изделий из пластмасс | 1979 |
|
SU857165A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АМОРФНОГО МАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА | 2008 |
|
RU2406769C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОСТОЯННОГО МАГНИТА ИЗ ПОРОШКА ГЕКСАФЕРРИТА СТРОНЦИЯ | 2009 |
|
RU2431545C2 |
| Способ получения магнитного порошка | 1977 |
|
SU621479A1 |
| Способ получения анизотропной порошковой заготовки постоянного магнита на основе сплавов типа Sm-Co | 2021 |
|
RU2785217C1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЭКСТРАКОРПОРАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ БИОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОУПРАВЛЯЕМОГО СОРБЕНТА ДЛЯ ЕЕ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2178313C1 |
| Способ контроля ориентируемости магнитотвердых частиц дисперсных систем | 1987 |
|
SU1458895A1 |
Интенсивность ультразвука, Вт/см
1,5
1,2
Минимальная напряженность магнитного поля, кА/м
Максимальная напряженность магнитного поля, кА/м
Коэрцитивная сила,
А/м
Остаточная индукция,Тл
Удельная магнитная
энергия, кДж/м Из приведенных данных следует,чт применение предлагаемого способа изготовления постоянных магнитов из нитевидных порошков способствует повышению коэрцитивной силы и удельной энергии по сравнению с известным более чем в два раза. Формула изобретения Способ изготовления постоянных магнитов из анизотропных нитевидных порошков железа, включающий предварительную обработку суспензии порошка в органической жидкости в магнитном поле с последующей сушкой,прессо ванием Ч( cneK-iiHHeM, отличающ и и с я тем, что, с целью повыше40
30
600
00
800
42,8
90 0,63
92 0,48 0,56
4,3
8,12
10,8 ния коэрцитивной силы магнитов,предт еарительную обработку суспензии порошка в магнитном поле ведут в два этапа при одновременном воздействии ультразвука, причем на первом этапе в течение 2-5 мин при напряженности магнитного поля 30-50 кА/м, интенсивности ультразвука частотой 2044 кГц - 1-1,5 Вт/см, а на втором этапе напряженность магнитного поля повышают до значения 600-800 кА/м,а интенсивность ультразвука снижают до нуля. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 357030, кл. Н 01 F 1/113,22.12.69. 2. Патент Франции 1168867, кл. Н 01 F, 1958.
