Устройство для автоматической дуговой сварки Советский патент 1981 года по МПК B23K9/30 

(54) УСТРОПСТВР ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ

Изобретение относится к автоматической дуговой сварке плавящимся электродом с поперечными колебаниями йлектррдаотносительно оси разделки соединения и может быть исполь.зовано, в частности, при сварке, стыковых соединений с V -образной раз.делкой.,

Известно устройство для автоматической дуговой сварки с поперечными колеб:аниями электрода относительно оси разделки соединения, содержащее корректор положения электрода,выполненньзй в виде.консоли с зажимом, в котором укреплен мундштук, механизм колебания электрода и систему регулировки .времени задержки электрода В крайних точках амплитуды колебаний.

. Механизм колебаний электрода приводится в движение электродвигателем постоянного тока с регулируемым числОм оборотов и понижающим редуктором. Суппорта устройства имеет выступающий хвостовик, входящий в скобу, ус)тановленную на рейке-штанге вместе с поводком, который может перемещаться в зазоре, образованном торцами регулируемьрс упоров, выполненных заодно С маховичками. Регулируемые упоры соединены между собой квадратным СВАРКИ

стержнем, обеспечивающим их совмест ное вращение. Один из упоров имеет: правую, а другой - левую резьбу, поэтому при вращении маховичков зазор между ними равномерно увеличивается. При уменьшении этого зазора перемещение головки поводка, а, следовательно, и суппорта прекращается. Благодаря этому обеспечивается остановка

10 мундштука {или э |ектрода) в крайних точках амплитуды колебания.

Недостатком известного устройства является сложная конструкция механизма колебания электрода и системы ре15гулировки времени задержки электрода в крайних точках амплитуды колебаний..

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства,

Поставленная цель достигается тем,

20 что механизм колебаний, электрода выполнен в виде электромагнита, подвижный сердечник которого снабжен регулируемым упором и связан тягой с мундштуком, выполненным составным в

25 виде верхнего неподвижного элемента; шарнирно соединённого с нижним подвижным элементом, причем тяга сердечника электромагнита укреплена на нижнем подвижном элементе, а ось сердеч1ника электромагнита расположена паралт

30

.лельно оси верхнего неподвижного элемен.та мундштука.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство для автоматической дуговой сварки плавящимся электродом с поперечными колебаниями электрода от носительно оси разделки соединения . сострит из корректора 1 положения электрода с укрепленным в Нем мундштуком, выполненным составным из верхнего неподвижного элемента 2 и шарнирно соединенного с,ним нижнего подвижного элемента 3. Внутри мундштука установлена спираль 4. Нижний подвижн Лй элемент 3 мундштука снабжен установленным в нем токоподводящим наконечником 5. Мундштук укреплен в корпусе 6 корректора 1 положения электрода. Устройство снабжено электромагнитным приводом 7 колебаний. К верхнему концу мундштука подсоединен гибкий направляющий канал 8, связывакндий мундштук с механизмом подачи проволоки (не показан) На пластине корректора 1 установлен привод колебания, снабженный тягой, выполненной в виде боуденовского троса 9 .

Подвижный и неподвижны-й элементы части мундштука снабжены ушками 10 и

11(фиг. 2), между которыми уста.новлена пружина 12..Оболочка 13 троса

9 установлена между ушком 10 и кронштейном 14 электромагнитного привода 7 колебаний. Сердечник 15 троса 9 соединяет ушко 11 подвижного элемента 3 мундштука с подвижным сердечником 16 электромагнита 17 привода колебаний. Маховичок 18 установлен на резьбе в кронштейне 14 и пружиной 19. Для подсоединения обмотки электромагнита 17 к блоку питания (не показан) электромагнита установлена колодка 20 штепсельного разъема.

Устройство для колебания электрода в разделке работает следующим образом.

С помощью корректора 1 положения электрода мундштук устанавливается так, чтобы электрод расположился в раздепке. Благодаря усилию пружины

12подвижный элемент 3 мундштука (фиг.2) смещается вправо, вытягивая сердечник 15 троса 9 до тех пор, пока сердечник 16 электромагнита 17 не пройдет зазор А и упрется в торец маховичка 18.

Прн подаче питания в обмотку электромагнита 17 сердечник 16 перемещается в верхнее положение до упора и поворачивает подвижный элемент 3 мундштука влево, преодолевая усилие пружины 12.

Частота колебаний и необходимое

время задержки электрода в крайних точках амплитуды колебаний (у кромок разделки) регулируется с помощью реле времени, включенного в цепь питания электромагнита 17.

Регулировка амплитуды колебаний

производится-с помощью маховичка 18 путем изменения зазора А. Пружина 19 предназначена для предотвращения самопроизвольного вращения маховичка 18.

Таким образом, в процессе сварки можно регулировать амплитуду колебаний электрода в разделке, частоту колебаний и время задержки электрода в крайних точках амплитуды колебаний,

обеспечивая равномёрн-ое расплавлерние свариваемых кромок при различной толщине металла и ширине разделки кромок,

Формула изобретения

Устройство для автоматической дуговой сварки плавящимся электродом с поперечными колебаниями последнего относительно оси разделки соединения, содержащее корректор положения электрода с укрепленным в нем мундштуком, механизм колебания электрода и систему регулировки времени задержки электрода в крайних точках ампли-туды колебаний, отличающеес я тем, что, с .целью упрощения конструкции устройства, механизм колебаний электрода выполнен в .виде электромагнита, подвижный сердечник которого снабжен регулируемым упором и связан тягой с мундштуком,выполненным составным в виде верхнего неподвижного элемента, шарнирнр соединенного с нижним подвижным элементом, причем

тяга сердечника электромагнита укреплена на нижнем подвижном элементе, а ось сердечника злектромагнита расположена параллельно оси верхнего неподвижного элемента мундштука.