Устройство для изготовления строительных изделий Советский патент 1981 года по МПК B28B3/00 

положена поршневая система электрогидравлического механизма, поршень 3 которой жестко связан с пуансоном 4, а также пресс-форма 5, выполненная с подъемными бортами.

Пуансон 4 имеет зацепы 6 для сцепления с корпусом взрывного цилиндра 7 при совместном подъеме их на исходную позицию, при которой грунт из бункера-дозатора 8 засыпается в пресс-форму 5. Взрывной ци-. линдр 7 имеет подвесную серьгу для подъема и спуска тягой через блок 9 подвески, а также ряд наружных выемок 10 в верхней части цилиндра (выше взрывной его полости) служащих для периодического сцепления цил индра 7с обоймой 11, внутри которо осуществляется скользящее движение цилиндра 7.

Обойма 11 жестко связана с плечам 12, которые закреплены на станине 2 и несут на себе подпружиненные защелки 13.

Для питания устройства служит ковшевый элеватор 14 с приставным приямком 15. Для выгрузки отформованных блоков служат вьщвижной поддон 16, действующий при поднятых бортах прес формы 5, и электрокран 17, снабженны рычажно-шарнирными захватами.

Устройство работает следующим образом.

Отмеренная доза разрыхленного грунта из бункера-дозатора 8 поступает в пресс-форму 5, после чего туд опускается пуансон 4 вместе с поршневой системой уплотняющего механизма.

При отключенных зацепах 6 взрьшной цилиндр 7 производит заданную серию импульсных взрывов, которвлми через пуансон 4 осуществляется нужная степень уплотнения формуемого блока. При этом по мере уплотнения рыхлого грунта происходит постепенное снижение взрывного цилиндра 7 и периодическое сцепление его с обоймой 11 на снижающемся уровне, фиксируемое защелками 13, последовательно входящими в более верхние

выемки 10.

По достижении пуансоном 4 отметки, определяквдей заданную высоту блока, работа взрывного цилиндра 7 прекращается, сам цилиндр снова сцепляется с пуансоном 4 и поднимается на исходную позицию.

Изготовленный предлагаемым устройством непосредственнона строительной площадке крупный стеновой блок приобретает высокую механическ1то , прочность как в исходном, так и в воэдушносухом состояниях, на уровне 5075 кг/см в зависимости от механического состава применяемого грунта, Изготовление крупных стеновых

блоков при помощи предлагаемого

устройства на стройплощадкаис из местного сырья позволяет значительно расширить прогрессивные методы механизированного строительства в сельских

местностях, а также сократить потребность привозного кирпича, расходы и трудозатраты на его транспортировку и применение.

Производственная мощность одной

установки ориентировочно составляет 2500м г, что по объему соответствует продукции кирпичного завода хмощностью 12-млн,штук кирпича,

Формула изобретения

Устройство для изготовления строительных изделий, преимущественно полусухих грунтовлоков, включающее опорную раму со станиной, бункер-дозатор, загрузочный и разгрузочный механизмы, уплотняюще-прессующий механизм, приспособление для передвижения устройства, отличающееся тем, что, с целью повышения степени

уплотнения материала при форьюванииу уплотняюще-прессуюиий механизм выполнен в виде подвижно установленного в обоймб и подвешенного к раме через блок цилиндра, поршень которого связан с пуансоном с захватами для сцепления с цилиндром, при 9теш на раме установлены подпружиненные защелки, взаимодействующие с выемками, выполненными в цилиндре по его высоте. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1,Колокольников В, С, Технология бетонных и железобетонных изделий. М., Высшая школа, 1970, с,11,

2.Авторское свидетельство СССР № 118740, кл, В 28 В 17/00, 1958

(прототипJ.