Гидравлический пресс для формования земляных блоков Советский патент 1993 года по МПК B28B3/00 

Изобретение относится к оборудовани- ям по производству строительных изделий, преимущественно на месте строительства и из местных строительных материалов.

Известно устройство для изготовления строительных изделий преимущественно грунтовых блоков, включающее опорную раму со станиной, уплотняюще-прессующий механизм с формой, загрузочный и разгрузочный механизмы, приспособление для перемещения изделия, выполненное в виде жестко спаренных секций, привод и контрольно-управляющие приборы, при этом форма выполнена с разъемными бортами, нижние части которых шарнирно скреплены с верхними, а секции приспособления выполнены в виде платформы, которые раздвинуты между собой на расстоянии не менее высоты бортов.

Недостатками известного устройства являются низкое качество прессования блоков и невысока производительность. Первый обусловлен тем, что для получения качественного грунтового блока по прочности, необходимое усилие прессования составляет порядка 70-80кгс/см2. Такое усилие прессования при высоте изделия более 100 мм, в известной установке труднодостижимо. Второй недостаток обусловлен тем, что за счет невозможности совмещения операций время цикла увеличивается, кроме того формование блоков осуществляется по одному.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому, является гидравлиXI

О 4 О О 00

ческий пресс, содержащий нижнюю и верхнюю траверсы с горизонтально-подвижным верхним пуансоном, матрицу, прикрепленную к штокам цилиндров ее перемещения и приводной нижний пуансон с опорной пли- той, взаимодействующей с установленными на штоках цилиндров перемещения матрицы упорными шайбами. Недостатком этого пресса является низкая производительность, обусловленная отсутствием совме- щенных операций и тем, что не используется опорная реакция прессующего гидроцилиндра.

.Цель изобретения - повышение произ- водительности пресса.

Поставленная цель достигается том, что гидравлический пресс для формования земляных блоков, содержащий матрицу, соединенную к штокам гидроцилиндров ее перемещения по направляющим, пуансон с прессующим гидроцилиндром, пресс снабжен дополнительной матрицей внутри которой установлен пуансон, и упорными плитами, которые вместе с матрицами образуют формы, при этом дополнительная мат- рица соединен с корпусом гидроцилиндров перемещения матриц, а пуансон - с корпусом прессующего гидроцилиндра. Кроме того, пресс снабжен загрузочным устройством, выполненным в виде бункера и закреплен- ным к матрице, и конвейером для приема готовых блоков и транспортировки к месту укладки или складирования.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый пресс в продольном разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - гидравлическая схема управления гидроцилин- драми.

Гидравлический пресс для формования земляных работ содержит питающие бунке- ры 1 и 2, закрепленные соответственно к матрицам 3 и 4, пуансоны 5 и 6, установленные внутри матрицы 3 и 4, прессующий гидроцилиндр 7, соединенный корпусом с пуансоном 6, а штоком с пуансоном 5, съем- ные гидроцилиндры 8 и 9, связывающие матрицы 3 и 4 между собой, направляюидие 10 и 11, выполнены П-образной формы и предназначенные для направления движения матриц 3 и 4, упорные плиты 12 и 13, образующие с матрицами 3 и 4 форму для формирования блоков, ограничители 14 и 15 хода пуансонов 5 и 6, м ограничители 16 и17 хода матриц 3 и 4.

Гидравлическая система управления прессом, (фиг. 3) включает в себя электрогидравлические распределители 18 и 19, соединенные с напорной магистралью 20 и сливом 21. Рабочие каналы распределителя 18 соединены с рабочими полостями гидроцилиндра 7, а одноименные полости гидроцилиндров 8 и 9 сообщены между собой и с рабочими каналами распределителя 19. Кроме того, пресс может быть снабжен двумя конвейерами 22 и 23 дли приема отформованных блоков с последующей транспортировкой к месту сушки и складирования.

Гидравлический пресс формования земляных блоков работает следующим образом.

В исходном положении матрицы 3 и 4 упирается в упорные стенки 12 и 13, а пуансоны 5 и 6 в ограничители хода 14 и 15 (как показано на фиг. 1). Такое положение достигается включением распределителей 18 и 19 и подачей жидкости в поршневые полости гидроцилиндров 8, 9 и в штоковую полость гидроцилиндра 7. В питающие бункера 1 и 2 засыпается глина влажностью 8-10%. Глина из бункеров 1 и 2, просыпаясь заполняет формы, образованные соответственно матрицами 3 и 4, пуансонами 5 и 6, и упорными стенками 12 и 13. При этом объем формы подбирается таким образом, чтобы объем заполненной рыхлой глины в форме был равен 2,5-2,8 объема готового блока.

Включением распределителя 18 жидкость подается в поршневую полость гмдро- цилиндра 7. При этом отсутствие опоры у гидроцилиндра 7 приводит к одновременному движению штока и корпуса в противопо- ложные стороны. В результате этого происходит одновременное прессование двух блоков. Далее при достижении необходимого удельного давления на поверхности формуемых блоков движение пуансонов 5 и 6 прекращается. Отключением распределителя 18 давление с поршневой полости гидроцилиндра 7 снимается и включается распределитель 19, который напорную магистраль 20 соединяет с штоковыми полостями гидроцилиндров 8 и 9. Втягивание штоков последних при неподвижных пуансонах 5 и 6 приводит к съему готовых блоков из матриц 3 и 4, которые при полном выходе из матрицы падают на конвейеры 22 и 23 или другие съемные приспособления. При небольших объемах производства блоков съем можно осуществлять вручную. Во время съема готового блока разгрузочное отверстие питающих бункеров 1 и 2 закрыты пуансонами 5 и 6.

После съема готовых блоков, включение распределителя 19 напорная магистраль 20 сообщается с поршневыми полостями гидроцилиндров 8 и 9. В результате которого матрицы 3 и 4 возвращаются в исходное положение. Затем включением распределителя 18 жидкость подается в

штоковую полость гидроцилиндра 7, которая возвращает пуансоны 5 и 6 в исходное положение. Далее цикл повторяется.

В предлагаемом гидравлическом прессе за счет использования опорной реакции прессующего гидроцилиндра 7 достигается

одновременное прессование двух блоков. Для одновременного прессования двух блоков в прототипе необходимо пропорциональное увеличение диаметра прессующего гидроцилиндра или увеличение давления в системе.

Использование: производство строительных изделий. Сущность изобретения: пресс содержит: питающие бункера 1 и 2, закрепленные соответственно к матрицам 3 и 4, пуансоны 4 и 5, установленные внутри матрицы 3 и 4, прессующий гидроцилиндр 7, соединенный корпусом с пуансоном 6, а штоком с пуансоном 5, съемные гидроцилиндры 8 и 9, связывающие матрицы 3 и 4 между собой, направляющие 10 и 11 выполненные П-образной формы и предназначенные для направления движения матриц 3 и 4, упорные плиты 12 и 13, образующие с матрицами 3 и 4 форму для формования блоков, ограничители 14 и 15 хода пуансо- нов5 и 6 и ограничители 16и 17хода матриц 3 и 4. Гидравлическая система управления прессом включает в себя электрогидравлические распределители, соединенные с напорной магистралью и сливом. Рабочие каналы распределителя соединены с рабочими полостями гидроцилиндра 7, а одноименные полости гидроцилиндров 8 и 9 сообщены между собой и с рабочими каналами распределителя, А также пресс снабжен двумя конвейерами для приема блоков. 3 ил. СО С

Формула изобретения

Гидравлический пресс для формирования земляных блоков, содержащий матрицу, соединенную со штоками гидроцилиндров ее перемещения по направляющим, пуансон с прессующим гидроцилиндром, отличающийся тем, что, с целью повышения

производительности пресса, пресс снабжен дополнительной матрицей, .внутри которой установлен пуансон, и упорными плитами, которые вместе с матрицами образуют формы, при этом дополнительная матрица соединена с корпусом гидроцилиндров перемещения матрицы, а пуансон - с корпусом прессующего гидроцилиндра.

фиг.З