Устройство для изготовления строительных изделий Советский патент 1993 года по МПК B28B3/00 

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для организации передвижного производства строительных изделий, преимущественно из местных строительных материалов.

Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение производительности и надежности работы.

Цель достигается тем, что в устройстве для изготовления строительных изделий, преимущественно грунтовых блоков, содержащем опорную раму со станиной, дозирующе-прессующий механизм, привод и контрольно-управляющие приборы, дозиру- юще-прессующий механизм выполнен в виде бункера-питателя, укрепленного на станине с возможностью совершать вынужденные колебания под воздействием вибрации привода, и горизонтально расположенной пресс-формы с перемещающимся внутри пуансоном, у которой в верхней час- ти имеется отверстие для загрузки исходного материала из бункера-питателя, а торцевая часть снабжена убирающейся заслонкой.

Причем дозирующе-прессующий механизм расположен перпендикулярно продольной оси устройства и включает две оппозитно расположенные пресс-формы, пуансоны которых имеют жесткую связь, а убирающаяся заслонка представляет собой шибер, снабженный фиксирующим клином и эксцентриковым расклинивателем.

Известно устройство для изготовления строительных изделий, преимущественно грунтовых блоков, включающее опорную раму со станиной, уплотняюще-прессующий механизм с формой, загрузочный и разгрую

hO

ы

зочиый механизмы, приспособление для-пе- ремещения изделия, выполненное в виде жёстко связанных секций, привод и контрольно-управляющие приборы 1.

По сравнению с известным у предлагаемого устройства новым является то, что дозирующе-прессующий механизм выполнен в виде бункера-питателя, укрепленного на станине с возможностью совершать вынужденные колебания под воздействием вибрации привода, и горизонтально расположенной пресс-формы с перемещающимся внутри пуансоном, у которой в верхней части имеется отверстие для загрузки исходного материала, а торцевая часть снаб- ж ена убирающейся заслонкой. Причем дозирующе-прессующий механизм расположен перпендикулярно продольной оси устройства и включает две оппозитно распложенные пресс-формы, пуансоны которых имеют жесткую связь, а убирающаяся

заслонка представляет собой шибер, снабженный фиксирующим клином и эксцентриковым расклинивателем.

Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию Новизна,

Проведенное патентное исследование не выявило наличия отличительных признаков заявляемого устройства ни у прототипа, ни у других технических решений в данной области, что позволяет сделать вывод о соответствии его критерию Существенные отличия.

Техническая сущность и принцип действия предложенного устройства для изготовления строительных изделий поясняется чертежом, на котором

фиг. 1 - вид сбоку,

фиг.2 - вид сзади в сечении А-А, . фиг.З, 4 - устройство убирающейся заслонки.

Устройство для изготовления строительных изделий предста.вляет собой дозирующе-прессующий механизм 1, включающий: бункер-питатель 2,,снабженный защитной сеткой 3 и укрепленный на опорной раме со станиной 4. например буксируемого автоприцепа, с возможностью совершать вынужденные колебания; две горизонтально и оппозитно расположенные пресс-формы 5/выполненные в виде трубы, внутреннее поперечное сечение которой со- .ответствует форме и размеру торца прессу .емых изделий, а в верхней части имеется загрузочное отверстие 6с регулирующей

аслонкой 7; шток, например силового гидроцилиндра 8, который с помощью, например гидравлического, привода 9 перемещает внутри пресс-форм 5 пуансоны 10; две заслонки 11, закрывающие и открывающие

торцевые части пресс-форм 5 с помощью, например, вспомогательных гидроцилиндров 12.

Источником механической энергии для 5 гидропривода 9 служит, например, штатный ДВС 13, установленный на станине 4.

Управление устройством осуществляет блок автоматики 14.

Заслонка 11 включает клин 15 и эксцен- 0 триковый рзсклиниватель 16..

Устройство работает следующим образом; : ; . ..- - . Исходный материал загружается в бункер-питатель 2 через защитную сетку 3, 5. которая препятствует попаданию в устройство посторонних предметов и крупных комков. Регулирующая заслонка 7 фиксируется в таком положении, при котором количество материала поступающего в пресс-формы 5 0 оптимально..

В начальный момент пуансон 10 одной из пресс-форм 5 отведен и загрузочное отверстие б открыто - под действием своего веса и вибрации бункера-питателя 2, вы- 5 званной вибрацией привода 9, исходный , материал заполняет часть внутреннего обь- ема пресс-формы 5. В это время шибер заслонки 11 данной пресс-формы опущен и зафиксирован клином 15. 0 по команде блока автоматики 14 силовой гидроцилиндр 8 начинает перемещать пуансон 10, который спрессовывает исходное сырье в готовое строительное изделие, форма и размеры которого определяются 5 поперечным сечением пресс-формы и величиной хода пуансона. При достижении заданной длины изделия пуансон 10 - останавливается.

Следующая операция-разгрузка .го- 0 товрго изделия. Вспомогательный гидроцилиндр 12 убирает с помощью эксцентрикового расклиниваТеля 16 шибер . заслонки 11, силовой гидроцилиндр 8 пуансоном 10 выталкивает изделие из пресс- 5 формы 5 через открывшуюся торцевую часть.

После разгрузки устройство возвращается в начальное состояние- пуансон 10 отводится, вновь открывая загрузочное от- 0 верстие 6, а шибер заслонки 11 закрывает торцевую часть пресс:формы 5. Устройство подготовлено к следующему циклу.

Вторая пресс-форма работает аналогичным образом, но а противофазе. 55 Минимальное количество подвижных деталей, работающих в абразивной среде при высоких механических нагрузках (пуансон и шибер убирающейся заслонки), значительно упрощает конструкцию и повышает надежность работы устройства. Выполнение дозирующе-прессующего механизма в виде двух оппозитно расположенных пресс- форм с жестко связанными пуансонами повышает производительности устройства, так как отсутствует холостой ход.

Предлагаемое устройство позволяет упростить конструкцию, повысить производительность и надежность работы,

В настоящее время разработан комп- пект КТД и изготовлен опытный образец заявляемого устройства, который проходит ресурсные испытания. .

Ф о р м у л а и з о 6 р е т е н и я

1. Устройство для изготовления строительных изделий, преимущественно грунтовых блоков, включающее опорную раму со станиной, дозирующе-прессующий механизм, привод и контрольно-управляющие приборы, отличающееся тем, что дозирующе-прессующий механизм выполнен в виде бункера-питателя, укрепленного на станине с возможностью вынужденных колебаний при помощи вибропривода и горизонтально расположенной пресс-формы

с установленным в ней подвижным пуансоном, причем отверстие для загрузки исход- ного материала из бункера-питателя расположено в верхней части пресс-формы, а торцевая часть последней выполнена в

виде подвижной шибер-заслонки с фиксирующим клином.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а га щ е е- с я тем, что оно снабжено дополнительной пресс-формой, расположенной оппозитно основной, а ее пуансон жестко связан с пуансоном основной пресс-формы.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающее с я тем. что дозирующе-прессующий механизм расположен перпендикулярно продольной оси устройства.

Использование: производство строительных материалов. Сущность изобретения: устройство для производства строительных материалов включает опорную раму со станиной, дозирующе-прессую- щий механизм, привод и контрольно-управляющие приборы. Дозирующе-прессующий механизм выполнен в виде бункера-питателя, укрепленного на станине с возможностью вынужденных колебаний при помощи вибропривода и горизонтально-расположенной пресс-формы с установленной в ней подвижным пуансоном. Отверстие для загрузки исходного материала из бункера-питателя расположено в верхней части пресс-формы. Торцевая часть пресс-формы выполнена в виде подвижной шибер-заслонки с фиксирующим клином. Дозирующе-прессующий механизм может включать две оппозитно расположенные пресс-формы, пуансоны которых имеют жесткую связь. Дозирующе-прессующий механизм расположен перпендикулярно продольной оси пресс-формы. 2 з.п.ф-лы. 4 ил. ел с

42

.-4Ј; .

D

ii

S i

a3SLj

Фиг. 3

/б

Фиг. 4