(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ. ПЮДОЛЬНОГО РАЗРЕЗА ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обнаружения продольного разреза ленты конвейера | 1979 |
|
SU861217A1 |
Устройство для контроля за продольными порезами конвейерной ленты | 1989 |
|
SU1652236A1 |
УСТРОЙСТВО РАСТЯЖЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ЦЕЛЬНО-МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СЕТКИ | 2001 |
|
RU2187401C1 |
Устройство для упаковки штучных изделий в термосклеивающийся пакет | 1974 |
|
SU520294A1 |
Устройство для расформирования пакета мешков | 1980 |
|
SU943156A1 |
ЛЕНТОЧНЫЙ ТРУБЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР | 2012 |
|
RU2494028C1 |
ТРУБЧАТЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2007 |
|
RU2332344C1 |
Устройство для подачи покрышек | 1979 |
|
SU863493A1 |
Устройство для очистки ленты конвейера | 1987 |
|
SU1654166A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОННОЙ ШТОРЫ С РЕГУЛИРУЕМОЙ ОСВЕЩЕННОСТЬЮ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОННОЙ ШТОРЫ С РЕГУЛИРУЕМОЙ ОСВЕЩЕННОСТЬЮ И ОКОННАЯ ШТОРА С РЕГУЛИРУЕМОЙ ОСВЕЩЕННОСТЬЮ | 1993 |
|
RU2103469C1 |
Изобретение относится к оборудованию кон вейерного транспорта, а именно к устройствам для обнаружения продольного разреза ленты конвейера. Известно устройство для обнаружения продольного разреза ленты конвейера, включающе расположенные на отжимных рычагах ролики, контактирующие с торцами ленты 1. При увеличении расстояния между роликами срабатывает связанньш с ними выключатель. Увеличение расстояний между роликами при продольном прорезе обусловлено тем, что в месте установки датчика опорные ролики снаб 1жны спиральными выступами, постоянно растягивающими в поперечном направлении. Однако наличие спиральных выступов на поверхности роликов приводит к увеличению трудоемкости их изготовления. Кроме того устройство работает нечетко, если продольный порез ленты образовался вбли зи от края, так как если ширина отделившейся полосы ленты меньше шага винтовой линия выступа, в некоторые моменты времени действие боковой силы будет Г1рекращаться.. В уст ройстве на ролике расположено примерно полтора витка спирали, что обуславливает нечеткую его работу при ширине отделившейся полоски ленты менее 2/3 ширины ролика. Уменьшение же шага винтовой линии приводит к дальнейшему повышению трудоемкости изготовления и, кроме того, к понижению чувствительности из-за уменьшения бокового перемещения ленты. В устройстве боковая снла, действующая на ленту, в пределах одного шага спирали, не зависит от ширины отделившейся полоски ленты, в то время как желательно, чтобы боковая сила возрастала с увеличением ширины полоски лекгы, так как в этом случае для бокового смещения ленты необходимо преодолевать большие упругие силы. Наибольее близким к предлагаемому является устройство для обнаруже шя продольного разреза ленты конвейера, включающее установленное на поворотных рычагах над и под леитрй растягивающие ролики, при этом поворотные рычаги установленных на подвижной раме не подпружинены с возможностью взаимодейтвия с сигнальным элементом 2. 38 Однако наличие большого количества рычагов, пружин, подвижной рамки, на которой все смонтировано приводит к усложнению конструкции устройства. Кроме того, возможно выскальзьшание ленты из захватывающих ее роликов, что снижает надежность работы устройства Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. Указанная цель достигается тем, что в устройстве, включающем растягивающие ленту ролики, оси которых расположены под острым углом, обращенным в сторону движения ленты и сигнальные ролики, растягивающие ленту ролики расположены с одной стороны ленты, а оси роликов закреплены неподвижно. На фиг. 1 изображено устройство для обнаружения продольного разреза ленты конвейера, общий вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на . 1. Устройство включает рычаги , на которых установлены ролики 2, контактирующие с продольными кромками ленты конвейера. Рычаги стянуты пружиной 3, благодаря чему упираются торцами друг в друга, имея возможность перемещаться в направляющих корпуса 4. На одном из рычагов, установлен выключатель 5, образующий с рычагами сигнальный элемент. Под лентой ко1шейера установлены растягивающие ленту ролики 6, оси которых закреплены неподвижно и образуют тупой угол, верщиной обращенный в сторону, противоположную направлению движения ленты. Устройство работает следующим образом. Благодаря расположению роликов 6 под углом в месте установки устройства на ленту действуют усилия, растягивающие ее в попереч ном направлении, что при наличии продольного разрьта ленты обуславливает увеличение расстоягния между продольными кромками ленты и между роликами 2, контактирующими с этими кромками. Это обстоятельство вызьшает пе ремещение одного рычага 1 относительно другого, при зтом срабатывает выключатель 5, воздействующий на цепи сигнализации и управления. Некоторое боковое перемещение ленты при работе конвейера не вызьшает срабатывания выклюйтеля, так как при этом рычаги, стянутые пружиной, перемещаются одновременно. Продольные порезы ленты конвейера возможны как в пункте загрузки конвейера, так и в любой другой его точке, вследствие возможности применения бортов по всей длине конвейера, в результате заклинивания роликов и т.п. Устройство устанавливают в любой конвейера, как на рабочей, так и на холостой ветви. Возможно также применение аналогичного по конструкции устройства для желобчатой ленты. Применение предлагаемого устройства благодаря повыщению надежности работы уменьщает число выходов из строя конвейерной ленты. Кроме того, благодаря упрощению конструкции растягивающих ле1ггу роликов, понижается трудоемкость изготовления самого устройства. Формула изобретения Устройство для обнаружения продольного разреза ленты конвейера, включающее растягивающие ленту ролики, оси которых расположены под острым углом, обращенным в сторону движения леты и сигнальный элемент, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, растягивающие ленту ролики расположены с одной стороны ленты, а оси роликов закреплены неподвижно. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Заявка ФРГ N« 2423691, кл. В 65 G 43/02, опублик. 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 650899, кл. В 65 G 43/02. 1977 (прототип).
.
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1979-03-28—Подача