Способ термической обработки гранулированного фосфорита Советский патент 1981 года по МПК C01B25/02 

Изобретение относится к способам термической обработки гранулированного сырья,, например фосфоритов, на машинах конвейерного типа и может быть использовано в химической промьшшенности. Известен способ обжига фосфоритов с применением двух колосниковых решеток, движущихся в камерах сушки и обжига, разделенных последовательными перегородками, где слой окатышей сырого фосфорита в течение своего продвижения через зону сушки подсушивают проходящими сверху вниз абгазами с температурой 150-350°С, а высушенные в соседней зоне обжига разог окатыши ревают до 900-1000°С проходящими сверху вниз горячими газами, затем всю массу окатышей переносят в зону выравнивания температур и после выдержки направляют в зону охлаждения Недостатками этого способа являют ся его сложность и низкий выход товарных гранул: в готовом продукте содержится до 40% мелочи с размером зерен 00-10 мм. Известен также способ термической обработки фосфорита с применением движущихся колосниковых решеток, сог ласно которому обрабатываемый сырой материал движется через зоны сушки, обжига, выравнивания температур и охлаждения, при этом слой обрабатываемого материала во время своего продвижения через зону сушки подсушивают проходящими сверху вниз абгазами с температурой 150-350 С, высушенный материал в соседней зоне обжига разогревают проходящими сверху вниз абгазами топочными газами до 1050-1150° и передвигают в зону выравнивания температур, после чего охлаждают в зоне охлаждения и выгружают 2. Недостатком указанного способа является низкий выход товарных гранул (79%) , а количество мелочи с размером зерен 00-10 мм составляет 20,8%, Цель изобретения - увеличение выхода- товарных гранул, Поставленная цель достигается тем, что в способе термической обработки гранулированного фосфорита с применением движущихся колосниковых реше-г ток, включающем стадию сушки путем пропускания через сырье .сверху вниз абгаэов с температурой 150-350 С и обжиг гранул при 1050-1150С, гранулы перед подачей на обжиг охлаждают до

80-1ЗО С в зоне промежуточного охлаждения путем просасывания через слой материала атмосферного воздуха.

В табл. 1 представлены данные по изменению степени разрушения гранул фосфорита в зависимости от их температуры перед подачей в зону обжига.

Таблица 1

Таким образом, оптимальным является интервал температур гранул 80-130 0. Температура используемого теплоносителя, отходящего из зоны промежуточОбразование мелочи 00-10 мм, %, по способу

Высота слоя,

ного охлаждения, определяется условиями тепломассообмена и зависит от конечной температуры гранул.

Предлагаемый способ позволяет увеличить выход товарных гранул до 9599%, при этом содержание мелочи снижается до 1,05-4,9%.

Пример 1. Фосмуку месторождения Джанатас крупностью 70% класса минус 0,08 мм окомковывают на тарельчатом грануляторе диаметром 1 м до получения гранул диаметром 14-18 мм. Сырые гранулы с влажностью 8-20% загружают на движущуюся решетку обжиговой машины типа ОЦ-1-83/115 и подвергают сушке 10-20 мин в потоке теплоносителя с температурой 150-350С, затем гранулы подвергают промежуточному охлайодению -в потоке атмосферного воздуха 2-5 мин, при этом температура окатышей снижается до 80-130с, .

0 далее гранулы прокаливают при 1050И50°С в течение 15-40 мин и охлаждают ,

В табл. 2 приведены результаты испытаний.

Таблица 2

формула изобретения tO способ термической обработки гранулированного фосфорита с примененивм движущихся колосниковых решеток, включающий сушку путем пропускания через сырье сверху вниз абгазов с тем-65

пературой 150-350С и обжиг гранул при 1050-1150 С, отличающийс я тем,что, с целью увеличения выхода товарных гранул, гранулы перед подачей на обжиг охлаждают до 80 .в зоне промежуточного охлажде58592906

ния путем просасывания через слойi. Патент ФРГ № 1167317

фосфорита атмосферного воздуха. Ьл. 12; 25/00, 02.06.1966,

Источники информации, 449528, кл. С 01 В 25/02,

принятые во внимание при экспертизе 04.02.1971 (прототип).

2. Авторское свидетельство СССР