Машина для получения вискозной комплексной нити Советский патент 1982 года по МПК D01D5/06 

Описание патента на изобретение SU922192A1

(5) МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОЙ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ

Похожие патенты SU922192A1

название год авторы номер документа
Устройство для непрерывной намотки текстильных паковок 1989
  • Занозин Арсений Михайлович
  • Гросман Марк Шеломович
SU1646969A1
Устройство для непрерывной намотки текстильных паковок 1990
  • Занозин Арсений Михайлович
SU1784030A3
Устройство для непрерывной намотки текстильных паковок 1989
  • Занозин Арсений Михайлович
SU1715702A1
СПОСОБ НАРАБОТКИ ПАКОВОК НА ПАРНЫЕ БОБИНОДЕРЖАТЕЛИ МНОГОСЕКЦИОННОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ 1989
  • Гросман М.Ш.
RU2011624C1
Устройство для замены паковок на машине для намотки длинномерного материала 1979
  • Косенко Андрей Сергеевич
  • Риттер Эдуард Вольдемарович
  • Пономарев Олег Васильевич
  • Семенов Валерий Павлович
SU950645A1
Способ перезаправки мотальной машины с многоместными бобинодержателями и устройство для его осуществления 1980
  • Косенко Андрей Сергеевич
  • Гросман Марк Шеломович
  • Семенов Валерий Павлович
  • Портнов Дмитрий Моисеевич
  • Сотников Сергей Николаевич
SU925825A1
Намоточная машина 1981
  • Ковалев Аркадий Михайлович
  • Коваленко Михаил Васильевич
SU988731A1
Устройство для перегрузки паковок с намоточных машин 1982
  • Форер Владимир Львович
  • Лапин Виталий Александрович
  • Семенов Валерий Павлович
  • Васильев Николай Александрович
SU1043091A1
Устройство для перезаправки нити при смене бобин в намоточных машинах 1982
  • Форер Владимир Львович
  • Лапин Виталий Александрович
SU1043090A1
Устройство для намотки нити на паковку 1983
  • Ильчук Валерий Петрович
  • Петров Николай Александрович
SU1097551A1

Иллюстрации к изобретению SU 922 192 A1

Реферат патента 1982 года Машина для получения вискозной комплексной нити

Формула изобретения SU 922 192 A1

I

Изобретение относится к производству химических волокон из растворов и касается машины для получения вискозной комплексной нити.

Известна машина для получения вискозной комплексной нити, содержащая узлы формования и отделки нитей и инжекторную трубку для подачи элементарных нитей к крутильно-намоточному узлу, расположенному под трубкой 1.

Однако в известной машине ограничена скорость выпгуска комплексной нити и ограничена масса наработанной паковки, а большая обрывность вызывает большие потери нитей.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества нити путем уменьшения ее обрывности.

Поставленная цель достигается тем, что машина содержит узел намотки элементарных нитей с резервным приемным устройством, смонтированный

между инжекторной трубкой и крутильно-намоточным узлом, при этом крутильно намоточный узел представляет собой бескольцевое крутильное веретено.

На чертеже представлена общая схема машины.

Машина для получения вискозной комплексной нити содержит узел 1 формования, узел 2 отделки, верти10кально установленную инжекторную трубку 3 для подачи элементарных нитей, под которой смонтирован узел k намотки элементарных нитей с резервным приемным устройством 5 и крутильноISнамоточный узел 6 с бескольцевым крутильным веретеном.

Устройство работает следующим образом.

X

Через отверстия фильеры прядильный раствор экструдируют в осадительную ванну узла 1 формованиУ), где происходит формование нитей.

Далее свежесформованные нити поступают на узел 2 отделки, на котором осуществляется довосстановление, промывка и сушка нитей.

Сходящие с сушильных цилиндров нити через инжекторную трубку 3 направляются к узлу намотки элементарных нитей.

Нити заправляют на бобину, установленную на бобинодержателбу узла А намотки,Элементарных нитей, где осуществляется нарабатывание промежуточной паковки 7 массой 3 кг. Узел намотки элементарных нитей может быть выполнен в виде узла фрикцион ной или бесфрикционной намотки.

После того, как наработка промежуточной паковки 7 на бобинодержателе узла k будет закончена, нити заправдяют на бобину,-установленную на бобинодержателе резервного приемного устройства 5 и производят наработку следующей промежуточной пакоаки 8, а уже наработанную промежуточную паковку 7 снимают с узла намотки элементарных нитей и устанавливают на бескольцевое крутильное веретено 9.

Сходящую с паковки 7 нить скручивает и принимают на бобину, установ/йимую на бобинодержателе крутильнонамоточного узла 6.

Игфаботанная на бобинодержателе узла 6 паковка 10 с крученой комплексной нитью является товарной.

При этом наработка промежуточных паковок 7 и 8 и товарной паковки 10 происходит практически одновременно.

Доспе Окончания наработки паковок 8 и 10 производят ручной или автоматический съем товарной паков«еи 1€, промежуточную паковку 8 устанавпивают на веретено 9, а нити

с узла отделки снора заправляют на бобину, установленную на бобинодержателе узла Ц и цикл наработки и паковок повторяют.

Предлагаемая машина позволяет повысить производительность, поскольку повышается скорость наработки паковки до 125 м/мин, ликвидировать значительные потери при перезаправке крутильного места, получить массу выходной товарной паковки не менее 3 кг, что уменьшает количество съемов и время, затрачиваемое на оем паковки и перезаправку нити,

повысить качества товарной паковки, за счет ликвидации обрывности нити.

формула изобретения

Машина для получения вискозной комплексяой нити, содержащая узлы формования и отделки нитей и инжекfopнyю трубку для подачи элементарных нитей к кpytильнo-нaмoтoчнoмy узлу, расположенному под трубкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества нити путем уменьшения ее обрывности, она содержит узел намоткн элементарных нитей с резервным приемным устройством, смонп тированный метду инжекторной трубкой и крут 1яьио-намоточмым узлом, при этом крутильно-намоточный узел представляет собой бескольцевое крутильное веретено.

Источники информации, принятые QO внимание при экспертизе 1. fMy-100-M2,Ленинградское машиностроительное объединение им.К.Маркса.

SU 922 192 A1

Авторы

Голубев Глеб Александрович

Бакшеев Игорь Петрович

Щербакова Людмила Сергеевна

Грицков Иван Викторович

Воронкова Лидия Викторовна

Даты

1982-04-23Публикация

1979-04-02Подача