(5) МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОЙ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывной намотки текстильных паковок | 1989 |
|
SU1646969A1 |
Устройство для непрерывной намотки текстильных паковок | 1990 |
|
SU1784030A3 |
Устройство для непрерывной намотки текстильных паковок | 1989 |
|
SU1715702A1 |
СПОСОБ НАРАБОТКИ ПАКОВОК НА ПАРНЫЕ БОБИНОДЕРЖАТЕЛИ МНОГОСЕКЦИОННОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1989 |
|
RU2011624C1 |
Устройство для замены паковок на машине для намотки длинномерного материала | 1979 |
|
SU950645A1 |
Способ перезаправки мотальной машины с многоместными бобинодержателями и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU925825A1 |
Намоточная машина | 1981 |
|
SU988731A1 |
Устройство для перегрузки паковок с намоточных машин | 1982 |
|
SU1043091A1 |
Устройство для перезаправки нити при смене бобин в намоточных машинах | 1982 |
|
SU1043090A1 |
Устройство для намотки нити на паковку | 1983 |
|
SU1097551A1 |
I
Изобретение относится к производству химических волокон из растворов и касается машины для получения вискозной комплексной нити.
Известна машина для получения вискозной комплексной нити, содержащая узлы формования и отделки нитей и инжекторную трубку для подачи элементарных нитей к крутильно-намоточному узлу, расположенному под трубкой 1.
Однако в известной машине ограничена скорость выпгуска комплексной нити и ограничена масса наработанной паковки, а большая обрывность вызывает большие потери нитей.
Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества нити путем уменьшения ее обрывности.
Поставленная цель достигается тем, что машина содержит узел намотки элементарных нитей с резервным приемным устройством, смонтированный
между инжекторной трубкой и крутильно-намоточным узлом, при этом крутильно намоточный узел представляет собой бескольцевое крутильное веретено.
На чертеже представлена общая схема машины.
Машина для получения вискозной комплексной нити содержит узел 1 формования, узел 2 отделки, верти10кально установленную инжекторную трубку 3 для подачи элементарных нитей, под которой смонтирован узел k намотки элементарных нитей с резервным приемным устройством 5 и крутильноISнамоточный узел 6 с бескольцевым крутильным веретеном.
Устройство работает следующим образом.
X
Через отверстия фильеры прядильный раствор экструдируют в осадительную ванну узла 1 формованиУ), где происходит формование нитей.
Далее свежесформованные нити поступают на узел 2 отделки, на котором осуществляется довосстановление, промывка и сушка нитей.
Сходящие с сушильных цилиндров нити через инжекторную трубку 3 направляются к узлу намотки элементарных нитей.
Нити заправляют на бобину, установленную на бобинодержателбу узла А намотки,Элементарных нитей, где осуществляется нарабатывание промежуточной паковки 7 массой 3 кг. Узел намотки элементарных нитей может быть выполнен в виде узла фрикцион ной или бесфрикционной намотки.
После того, как наработка промежуточной паковки 7 на бобинодержателе узла k будет закончена, нити заправдяют на бобину,-установленную на бобинодержателе резервного приемного устройства 5 и производят наработку следующей промежуточной пакоаки 8, а уже наработанную промежуточную паковку 7 снимают с узла намотки элементарных нитей и устанавливают на бескольцевое крутильное веретено 9.
Сходящую с паковки 7 нить скручивает и принимают на бобину, установ/йимую на бобинодержателе крутильнонамоточного узла 6.
Игфаботанная на бобинодержателе узла 6 паковка 10 с крученой комплексной нитью является товарной.
При этом наработка промежуточных паковок 7 и 8 и товарной паковки 10 происходит практически одновременно.
Доспе Окончания наработки паковок 8 и 10 производят ручной или автоматический съем товарной паков«еи 1€, промежуточную паковку 8 устанавпивают на веретено 9, а нити
с узла отделки снора заправляют на бобину, установленную на бобинодержателе узла Ц и цикл наработки и паковок повторяют.
Предлагаемая машина позволяет повысить производительность, поскольку повышается скорость наработки паковки до 125 м/мин, ликвидировать значительные потери при перезаправке крутильного места, получить массу выходной товарной паковки не менее 3 кг, что уменьшает количество съемов и время, затрачиваемое на оем паковки и перезаправку нити,
повысить качества товарной паковки, за счет ликвидации обрывности нити.
формула изобретения
Машина для получения вискозной комплексяой нити, содержащая узлы формования и отделки нитей и инжекfopнyю трубку для подачи элементарных нитей к кpytильнo-нaмoтoчнoмy узлу, расположенному под трубкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества нити путем уменьшения ее обрывности, она содержит узел намоткн элементарных нитей с резервным приемным устройством, смонп тированный метду инжекторной трубкой и крут 1яьио-намоточмым узлом, при этом крутильно-намоточный узел представляет собой бескольцевое крутильное веретено.
Источники информации, принятые QO внимание при экспертизе 1. fMy-100-M2,Ленинградское машиностроительное объединение им.К.Маркса.
Авторы
Даты
1982-04-23—Публикация
1979-04-02—Подача