Установщик клиновой крепи Советский патент 1981 года по МПК E21D15/28 

1

Изобретение относится к горному деку,. а именно к устройствам для установки клиновой крепи, применяемым при подземной разработке маломощных пластов угля.

Известно устройство для установки клиновой крепи при отработке наклонных тонких пластов, включающее основной (неподвижный) рычаг, прижимной рычаг, рабочий цилиндр и управляющий элемент. При установке клиновой крепи управление прижимным рычагом, с помощью которого осуществляется раздвижение крепи, производится рабочим цилиндром или тросом, а при возвращении устройства под загрузку клиньями команда на откидывание прижимного рычага подается с помощью каната и управляющего элемента 1.

Недостатками этого устройства являются сложность в управлении прижимным рычагом и малое усилие распора клиньев.

Наиболее близким к предлагаемому является установщик клиновой крепи, включающий раму, на которой установлены отжимные элементы для удержания клиньев крепи и откидные захваты с приводом, транспортный канат, связанный с барабаном лебедки, и направляющий элемент 2.

Такой крепеустановщик позволяет обеспечить большое усилие распора, но требует наличия гидрошлангов высокого давления, идущих от крепеустановщика к маслостанции, находящийся в вспомогательной выработке, что снижает надежность его работы и увеличивает необходимое сечение выработки, в которой производят загрузку клиновой крепи.

Цель изобретения - повышение надежности работы установщика клиновой крепи.

Поставленная цель достигается тем, что

10 привод захватов выполнен в виде каретки, установленной на раме с возможностью ее перемещения посредством канатно-блочной системы в рабочем положении и фиксации относительно рамы посредством пруfj жинно-щтыревого фиксатора в транспортном положении, при этом откидные захваты связаны с блоками канатно-блочной системы, канаты которой закреплены на каретке.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема установки клиновой крепи.

Установщик клиновой крепи состоит из неподвижной части, включающей, несущую

раму 1, на которой установлены на осях 2 захваты 3 с приводом канатно-блочной системы, содержащим блоки 4, связанные с захватами 3, опорные блоки 5 и 6, рабочие канаты 7, пружинно-штыревые фиксаторы 8, состоящие из корпуса 9, щтырей 10 и пружин 11, отжимные элементы 12 для удержания клиньев крепи 13 во время ее транспортировки и подвижной каретки 14. Направление движения установщика клиновой крепи задается направляющим элементом - натяжным канатом 15, пропущенным через ролики 16, а управление работой осуществляется с помощью транспортного каната 17 и тормозного каната 18, идущих от устройства к барабанам лебедки 19.

Установщик клиновой крепи работает следующим образом.

Вдоль очистного забоя натягивается канат 15, который пропускается через ролики 16 крепеустановщика. В выработке 20 производится его загрузка клиньями и он с помощью транспортного каната 17 доставляется к месту установки клиновой крепи. В это время барабан лебедки 19, соединенный с канатом 18, затормаживается, а канат 17 продолжает тянуть крепеустановщик. Под действием натяжного усилия, передающегося с тормозного каната 18 к рабочим канатам 7 и от них к каретке 14, она приходит в движение и начинает раздвигать (в направлении перпендикулярном направлению движения каретки) клиновую крепь. Захваты 3 при этом не откидываются, так как они также прижимаются к клиньям крепи рабочими канатами 7, пропущенными через блоки 4. Как только верхний клин крепи 13 войдет в соприкосновение с кровлей, лапы 12 отожмутся и нижний клин опустится на подошву выработки. При дальнейшем движении каретки 14 происходит расклинивание выработки и тем сильнее, чем больще тяговое усилие, создаваемое лебедкой 19 на канатах Т 17 и 18. Для исключения преждевременного раздвижения крепи предусмотрены фиксаторы 8, которые открываются только при определенном усилии натяжения канатов 7 и 18 (в рабочем положении).

После установки клиновой крепи канату 17 сообщается движение, противоположное первоначальному (т. е. движению в период расклинивания). Под действием обратного тягового усилия каната 17 крепеустановщик начинает двигаться вправо (по чертежу), канаты 7 и 18 разгружаются и захваты 3, надвигаясь на крепь, открываются, обеспечивая свободное перемещение крепеустановщика в выработку 20. При этом канат 18, по мере его ослабления, сматывается на один из барабанов лебедки 19. В выработке 20 крепеустановщик снова загружается и цикл повторяется. Работая в таком режиме, крепеустановщик обеспечивает расклинивание выработки клиновой крепью без присутствия в ней рабочих, а замена гидравлического привода канатноблочной системой упрощает его конструкцию и повышает надежность работы. Одновременно за счет снижения длины крепеустановщика и отсутствия гидравлических шлангов уменьшается требуемое сечение выработки, в которой производится загрузка крепеустановщика.

Формула изобретения

Установщик клиновой крепи, включающий раму, на которой установлены отжимные элементы для удержания клиньев крепи и откидные захваты с приводом, транспортный канат, связанный с барабаном лебедки, и направляющий элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности его работы, привод захватов выполнен в виде каретки, установленной на раме с возможностью ее перемещения посредством канатно-блочной системы в рабочем положении и фиксации относительно рамы

посредством пружинно-щтыревого фиксатора в транспортном положении, при этом откидные захваты связаны с блоками канатно-блочной системы, канаты которой закреплены на каретке.

Источники информации,

0принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ГДР № 66400, кл. 5 С 7/00, опублик. 1969.

2.Воскобоев Ф. Н., Великанов Л. А. Перспективы совершенствования разработки маломощных пластов комплексами с клиновыми крепями без присутствия людей в очистном забое. - «Уголь, 1978, № 5, с. 24-28 (прототип).