Предметом изобретения яв.ляется способ изготовления темной прессованной древесины, обладающей лучшей влагоустойчивостью, чем обычная прессованная древесина.
Особенность предлагаемого способа зак.аючается в том, что прессование древесины ведется при непрерывном повышении давления до максимального и при непрерывном ее прогреве, за которым следует охлаждение, затем тепловая обработка и выдержка древесины при коиечной температуре, но при низком давлении. Максимальное давление при нрессовании устанав.тнвается в зависимости от нлотности исходной древесины.
Предназначенная д.тя прессования древесина предварительно сортируется по объемному весу с разницей не более 0,03-0,05 г/см. В зависимости от объемного веса древесины устанав.тивается режим прессования д.ля получения желаемой нлотности конечного продукта.
Прессование ступенчатое или непрерывное производится при температурах до 80-90°, при увеличении усадки до 5-10% на каждые 10°. После завершения усадки древесина охлаждается.
При уплотнении древесины в индивидуальных пресс-формах с сохранения оптимальной влаги, рекомендуется древесину нагревать паром (например, в автоклаве при 4-5 атм) и затем запрессовать в холодной пресс-форме и охладить.
С целью сохранения влаги в прессуемом бруске его уплотняют з большей степени с концов.
Тепловая обработка прессованной древесины производится до образования смолообразных веш,еств, придающих окрашивание и гидрофобность продукту в среде с повышенной влажностью.
Образование таких веществ из компонентов древесины происходит при «критической температуре, выше которой происходит понижение механических свойств.
Подъе.м температуры до 125 ::5° производится быстро. При этой
№ 85977
температуре древесина выдерживается от 1 до 3 мин на 1 мм толщины брусков.
После этого производится охлаждение и выдержка брусков под прессом при пониженном давлении.
Изготовляемые из такой древесины различные изделия (челноки, шары и т. д.) показали высокую влагоустойчивость.
Пред м е т и з о б р е т е и и я
1.Способ изготовления темной прессованной древесины, о т л и ч а rout и йен тем, что древесину подвергают прессованию при непрерывном повышении давления до максимального и при непрерывном прогреве, за которым следует охлаждение, затем тепловая обработка и выдержка при конечной температуре, но при низком давлении.
2.Прием прессования по п. 1, отличающийся тем,, что максимальное давление при прессовании древесины устанавливают в зависимости от плотности исходной древесины.
3.Прием прессования но п. 1, отличающийся тем, что для сохранения влажности внутри бруска, его подвергают более сильному давлению по торцовым концам.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления древесных прессованных плит | 1948 |
|
SU76509A1 |
Способ изготовления древесного слоистого пластика | 1948 |
|
SU77597A1 |
Способ крепления металлических носков ткацких челноков из прессованной древесины | 1949 |
|
SU84161A1 |
Способ окрашивания древесного шпона | 1946 |
|
SU68437A1 |
Способ пропитки сырого фанерного шпона при производстве древесных пластиков | 1951 |
|
SU93153A1 |
Способ получения прессованной древесины | 1990 |
|
SU1766659A1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ | 1997 |
|
RU2123941C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДОВ ОБЪЕМНО-ПОРИСТЫХ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ | 2010 |
|
RU2446499C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 1992 |
|
RU2041809C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВА | 1933 |
|
SU38772A1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1949-02-07—Подача