Устройство для намотки Советский патент 1981 года по МПК B21C47/06 

1

Устройство для намотки относится к обработке металлов давлением и может быть применено в цехах по переработке ленты.

Известно устройство для намотки, содержапдее наматьгвающий барабан, пару зажИМных роликов, кинематически связа«нь с барабаном, и фракционную муфту, установленную в цепи привода вала барабана

1.

Это устройство требует дополнительной подналадки зазора зажимпых роликов при перемене ленты и дополнительного регулирования усилия зажима фрикционных дисков для обеспечения плотпости наматываемого бунта.

Известно также устройство для намотки, например, ленточного материала, содержандее зстановленный на валу барабан и прижимной ролик, зстановлениый па валу фрикционной лобовой вариатор, имеюп1ий диск и передающий вращение ролик 2.

В этом устройстве также требуется комплексная подпаладка всей системы при перемене толщины ленты, что снижает надежность работы всего устройства.

Цель изобретения - повышение надежности устройства Б работе.

Указанная цель достигается тем, что устройство для намотки, например, ленточного материала, содержащее установленный на валу фрикционный вариатор, имеющий диск и передающий вращение ролик, снабжено траверсой с поводковой вилкой, имеющей возможность перемещения параллельно оси вала, прижимной ролик жестко закреплен на одном из концов траверсы, а передающий вращение ролик связан с поводковой вилкой, при этом передающий вращение ролик выполнен с диаметром, равным

10 диаметру барабана.

На фиг. 1 показано устройство для намотки; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство состоит из барабана 1 намотки, вала 2, фрпкционного варпатора с

15 фрикционным диском 3 с пружиной, передающего вращение ролика 4, траверсы 5, вилки перемещения 6, жестко закрепленной на одном из котюв траверсы, прижимного роЛИка 7, приводного вала 8. На барабан наматывается бунт 9 ленты И).

20

Д.1я пропорциональности передачи вращения диаметр Од барабана намотки равен диаметру Dp ролика передачи 4. Расстояние между осью барабана 1 намотки и осью

25 симметрии ролика передачи 4 равно R

Это и будет оасстоянне пачаль :,

ной установки ролика передачи на диске 3.

30

Устройство работает следующим образом.

Получая ;вращение от привода, приводной вал 8 с Передающим вращение роликом 4 вращает фрикционный диск 3. Фрикционный диск 3 сообщает вращение барабану намотки, на который наматы вается в бунт Лента. За каждый оборот барабала происходит npnipocT слоя бунта, равный толпшне ленты. Прижимной ролик 7 под действием приращенного слоя -начинает перемещаться в направлении радиуса прироста и увлекает за собой траверсу 5, которая, в свою очередь, передвигает подводковую вилку 6, а вместе с ней и передающий вращение ролик 4.

За счет .изменения положения ролика 4 иа диске 3 относительно его центра {R,, увеличивается) уменьщаются обороты ю диска 3 про1порц«онально диаметру на.мотки и тем самым сохраняется ступенчато постоянная линейная скорость ленты 10.

После осуществления намотки бунт удаляется с барабана, диск 3 под действием механизма отжима (на чертежах не покаЗан) отжи1мается от ролика 4, и ролик воз(R).

,ают в исходноеположение

Предлагаемое устройство в отличие от известных позволяет без подналадки зазоров и усилий фрикционных дисков осуществлять перемотку различных по толщине лент с сохранением постоянной скорости линейного перемещения ленты, а также обеспечивает «еобхадимый поджим слоев бунта. Кроме того, устройство не имеет дополнительных элементов механизма в виде валков щестерен, цепей и т. д., осуществляю1ЦИХ кинематическзао связь. Устройство для на мотки особенно пайдет применение в мащинах по контролю геометрических размеров лент, где требуется универсальность

конструкции и нет высоких требований к плавности регулирования линейного перемещевия ленты.

Внедрение полуавтомата разбраковки дает эко-номлческий эффект 20 тыс. руб. в

год.

Формула изобретения

Устройство для намотки, например, ленточного материала, содержащее ус ановленный на валу барабан и прижимной ролик, установленный на валу фрикционный лобовой вариатор, имеющий диск и передающий вращение ролик, отличающееся тем,

что, с целью повыщеиия надежности устройства в работе, оно снабжено траверсой с пово.дковой вилкой, имеющей возможность перемещения параллельно оси вала, прижимной ролик жестко закреплен на одном из концов траверсы, а передающий вращение ролик-связан с поводковой вилкой, при это1М передающий вращение ролик выполнен с диаметром, равным диаметру барабана.

Источники информации, при1нятые во внимание при экспертизе

1- Авторское свидетельство СССР № 554032, кл. В 21 С 47/06, 09.04.75.

2. Авторское свидетельство СССР № 530715, кл. В 21 С 47/06, 20.06.75 (прототип) .

ff.