Устройство для намотки нити на бобину Советский патент 1992 года по МПК B65H59/38 

Описание патента на изобретение SU1744022A1

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к технологическим средствам для намотки шелка сырца на бобины, и может найти применение в других отраслях промышленности для намотки нитевидных материалов.

Целью изобретения является улучшение качества намотки.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку на Лиг. 2 - то же, вид спереди, без бобиныJ на фиг. 3 то же, вид сзади.

Устройство для намотки нити на бобину содержит привод (не показан) с ведущим валом 1, на котором укреплен ведущий диск 2, шпиндель 3 для установки бобины 4 для намотки нити 5. На свободном конце шпинделя 3 установлен диск б с двумя Лланца- ми 7, образующими паз 8, в который заходит вилка 9, укрепленная на стержне 10 с резьбой в средней части. На

стержне 10 на его резьбе установлен шкив 11. Диск 6 установлен перпендикулярно диску 2 и образует с ним лобовой фрикционный вариатор, а вилка 9 служит для осевого перемещения диска 6, за счет чего обеспечивается корректировка скорости вращения шпинделя бобины, т.е. диски 2 и 6 и вилка 9 со шкивом 11 и стержнем 10 являются механизмом регулирования скорости. Механизм регулирования скорости вращения шпинделя также содержит V-образную маятниковую скобу 12 со штангой 13, установленную на полой оси 14, в полость которой пропу- цен хвостовик стержня 10. На концах V-образной скобы 12 на осях 15 и 16 установлены ступенчатые диски 17 и

5

0

5

0

S

0

5

18. Диск 17 своей меньшей ступенью 19 соединен напрямую фрикционно или зубчато со шкивом 11, а диск 18 соединен со шкивом 11 бесконечной лентой 20. Штанга 13 имеет наклонный хвостовик 21, выполненный в виде петли, охватывающей рычаг 22, установленный на шарнире 23 и на свободном конце несущий следящий ролик 24, взаимодействующий с наматываемой нитью 5. Хвостовик 21 штанги 13 наклонен в вертикальной плоскости поперечно от оси шпинделя 3 бобины 4. Шпиндель 3 установлен в опоре 25 и снабжен фрикционной втулкой 26, поочередно взаимодействующей при натяжении или ослаблении нити 5 с дисками 17 и 18, с их наружным диаметром большей ступени. Полая ось 14 свободно установлена в шарнирах 27, а скоба 12 со штангой 13 жестко укреплена на оси 14 посредством застопоренной втулки 28. Вилка 9 жестко укреплена на стержне 10 посредством стопорной втулки 29.

Устройство работает следующим образом.

При размотке коконов (не показано) нить 5 наматывается на мотовило, проходя при этом процесс сушки. С мотовила нить через ролик 24 поступает на бобину 4.Сушильное мотовило вращается с постоянной скоростью, а бобина 4 при наименьшем диаметре вращается с максимальной скоростью, так как диск 6 в начале намотки максимально удален от оси ведущего диска 2. При намотке нити на цилиндрическую бобину и при постоянстве натяжения первый слой будет намотан без изменения скорости вращения шпинделя, так как диски 17 и 18 не контактируют со втулкой 26, соответственно неподвижны, а следовательно, неподвины шкив 11 и вилка 9. При переходе на другой слой в связи с увеличением диаметра наматываемого витка увеличится забор нити на один виток, что приведет к увеличению линейной скорости нити, и ролик поднимется, повернув вверх рычаг 22, против часовой стрелки штангу 13 и скобу 12. При этом диск 17 вступит во фрикционную связь с втулкой 26, провернется и провернет шкив 11 против часовой стрелки, стержень 10, соединенный резьбой, вывернет ее на 0, виток, переместив вилкой 9 диск 6 к оси диска 2 и восстановив заданную линейную скорость и натяжение. При намотке нити на коническую бобину этот процесс корректировки скорости происходит последовательно от витка к витку. При намотке первого витка второго слоя, сдвинутого для образования конусности и на торцах бобину длина витка уменьшается, ослабляя натяжение нити, и ролик опускается, поворачивая штангу и скобу, по часовой стрелке. Соответственно стержень 10 ввинчивается в шкив 11, и скорость вращения шпинделя увеличивается за счет того, что, повернувшись по часовой стрелке, скоба 22 ввела во фрикционную связь с диском 18 втулку 26, и шкив 11, соединенный с диском 18 бесконечной лентой, повернулся в обратном направлении, навинчиваясь на стержень 10, соответственно удаляя диск 6 от оси.

При текущих отклонениях, вызванных изменением натяжения нити за счет разносортности коконов, отклонений в сушке, перевивке и т.д., ролик 24, рассчитанный на заданное натяжение, перемещает рычаг 22 вверх или вниз, обеспечивая постоянство натяжения, а следовательно, исключая порывы нити. Длина резьбы на стержне 10 рассчитана на весь диапазон перемещения вилки 9, а следовательно, и диска 6 в процессе намотки полной

паковки на бобину 4. При замене бобины 4 вся система устанавливается в исходное положение. Возможность вращения шкива 11 в две стороны в зависимости от изменения натяжения при одностороннем вращении шпинделя 3 и обеспечивает высокую чувствительность механизма корректировки скорости, исключая порывы нити и повышая производительность. Формула изобретения

0

5

0

1 . Устройство для намотки нити на бобину, содержащее ведущий вал, связанный с приводом, шпиндель для установки бобины и механизм регулирования скорости вращения шпинделя, включающий фрикционный лобовой вариатор со средством осевого перемещения одного из дисков, связанным со следящим роликом, отличающее- с я тем, что, с целью улучшения качества намотки, механизм регулирования скорости вращения шпинделя имеет маятниковую V-образную скобу с дисками на концах для взаимодействия со шпинделем и со средством осевого перемещения одного из дисков и штангу, установленную на оси поворота скобы и выполненную на конце с наклонным хвостовиком;перпендикулярным оси шпинделя, а следящий ролик снабжен поворотным рычагом, установленным с возможностью взаимодейст- 5 вия с наклонным хвостовиком.

2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство осевого перемещения одного из дисков включает вилку с резьбовым стержнем, размещенным на оси поворота V-образной скобы, и шкив, размещенный на стержне, шпиндель бобины снабжен фрикционной втулкой, а диски V-образной скобы выполнены ступенчатыми, при этом диски меньшего диаметра связаны со шкивом, а диски большего диаметра - с фрикционной втулкой.

3.Устройство по п.1, отличающееся тем, что наклонный хвостовик выполнен в виде петли, охватывающей рычаг следящего ролика.

0

S

0

и

Похожие патенты SU1744022A1

название год авторы номер документа
Устройство для получения мерных отрезков нитевидного материала 1983
  • Новиков Евгений Александрович
SU1121222A1
Веретено для двукратной крутки 1938
  • Деев А.Д.
SU59458A1
Устройство для намотки и сушки нитевидного материала 1982
  • Джохаридзе Георгий Виссарионович
  • Гоциридзе Рауль Семенович
  • Туквадзе Яков Давидович
SU1134626A1
Устройство для намотки клубков пряжи 1991
  • Меннер Александр Ламбертович
  • Расников Евгений Анатольевич
  • Меннер Виктор Александрович
SU1810251A1
Устройство для намотки нити шелка-сырца 1988
  • Саядов Борис Агаджанович
  • Романенко Андрей Владимирович
  • Лебедев Валерий Александрович
SU1698315A1
Устройство для непрерывной намотки на катушку нитеобразных материалов 1974
  • Беленький Иван Иванович
  • Сахарчук Павел Павлович
  • Манаенков Виталий Петрович
SU691225A2
Устройство для намотки нити на бобину 1990
  • Байкова Екатерина Ефимовна
  • Регельман Ефим Захарович
  • Рокотов Николай Викторович
  • Коркин Владилен Петрович
SU1720975A1
Вороночная уточно-мотальная машина с приспособлением для получения резервной намотки 1937
  • Скорцов И.В.
SU59629A1
Устройство для подачи нити 1978
  • Курганов Георгий Иванович
  • Старк Георгий Николаевич
  • Башков Сергей Александрович
  • Иорш Вадим Львович
  • Лударь Аркадий Иосифович
SU821574A1
Машина для намотки пряжи 1934
  • Блюменталь Н.Н.
SU43562A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 744 022 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для намотки нити на бобину

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить производительность и качество намотки нитей шелка-сырца при размотке шелковичных коконов

Формула изобретения SU 1 744 022 A1

а

13

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1744022A1

Устройство для подачи ленточного материала 1973
  • Романов Олег Константинович
  • Нефедов Александр Сергеевич
  • Гусев Николай Аркадьевич
  • Бекин Николай Геннадьевич
  • Красильников Юрий Александрович
  • Кузнецов Алексей Дмитриевич
SU458460A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 744 022 A1

Авторы

Алексеев Юрий Николаевич

Даты

1992-06-30Публикация

1986-04-24Подача