Штамп для изготовления деталей преимущественно замкнутого контура Советский патент 1981 года по МПК B21D45/04 B21D22/02 

емной для заготовки ступенью, расположенной перед ступенью лервого .перехода в направлении перемещения пуансона под матрицей первого перехода, а матрица второго перехода выполнена в виде подпружинен(Ных рычагов, шарнирно закрепленных на неподвижной пл-ите над ступенью первого .перехода пуа«сона. Штамп апабл ен упорами, закреплевдыми ма подвижной плите и :взанмодействующим1И с рычагами матрицы второго перехода, и механ-пзмом съема готовых изделий.

Механизм съема готовых изделий может быть выполнен в виде .подпружиненных от.кидных упоров, расположенных на неподвижной плите над ступенью первого перехода пуансона по обе стороны от рычагОВ матрицы второго перехода в направлении перемещения пуансона, а на рабочем торце последнего выполнен паз для .прохода упоров механизма съема.

На фдаг. 1 изображена фронтальная проекция .предлагаемого штампа; на фиг. 2 - А-А.

Штамп для иаготовления деталей содержит подаижмую верхнюю плпту 1 с закрепленным ;на -ней отрез-ным пуансоном 2, матрицей 3 первого перехода, прижимом 4, скобой 5 и двумя регулируемыми упорами 6 {правый «а чертеже не показан) и непод.зижлую нижнюю плиту 7. На |рлнте 7 закреплен нож 8, упор 9, .подтружйненпые рычаги 10 матрицы второго перехода (правый на чертеже не изображен), откидные упоры // .и J2 механизма съема готовых деталей, расположенные по обе стороны от рычагов 10 в направлении перемещения пуансона н подпружиненные плоской пружииой 13, а также смонтирова-нпый в .на Правляющпх 14 inyaHCOH с закрепленными «а основа кни 15 приемными ступеня:м:и :16 первого перехода .пибщ J7 .и второго перехода гибка 18. На рабочем торце пуансона выполнен паз 19 для прохода упоров 1,} и 12. Механизм перемещения пуансона выполнен в виде шарнир но закрепленного на нижней идите 7 двуплечего рычага 20, пружины 27, поджимающей пуансон к рычагу 20, и регулируемого упора 22, уста-новленного на ниж:ней плите i7.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 2i подается Над ножом 8 и ступенью il6 до упора .9. Верхняя плита /. движется вниз. В .первую очередь скоба 5, опуакаясь, освобождает .рычаг 20, и осцоeaiHiHe 15 пуансона под дейст1вием пружины 2 перемещается влево до упора 22 (см. фиг. 2). Затем прижим 4 прижимает заготовку к ступени первого перехода гибки пуансона, а отрезной пуансон 22 отрезает заготовку И, продвигаясь дальше вместе с матрицей 3 первого перехода, изгибает заготовку в скобообразную форму. При обратном ходе -верхней плиты 1 скоба 5 поворачивает рычаг 20 который .перемещает

QQf{pBaf| e 15 пуансона иправо. Заготовка 24 npoxo ffT под ОТКИД1ЙЫМ упором ;/,/, отклоняя его, и поцадает на следующую позицию обpafJoTiKH. irtpH втором ходе верхней .плиты вн;из аонован1ие 15 иуа1нсона возвращается в КрзЙ1нее левое положение, а заготовка 24, у.П:НраЯ;Сь в упор Ы, перемещается на ступень второго перехода гибки пуан-сона. Рычаги Ю матрицы второго церехода Под действием упоров 6 окончательно формуют деraJif,.

При обратном ходе верхней плиты / ocHogaiHHB /5 пуансона заводит готовую деталь за упор ,li2. На третьем ходе верхней

плиты / вн1Из готовая деталь |Сталк;ивается упором i/i2 со ступени 18 .второго перехода гибки inyaiHCOHa и по лотку (на чертеже не изображен) попадает в тару.

Обработ1ка происходит на всех позициях

одновременьго И, следовательно, за каисдый двойной ход штампа изготавл ИВается одна яета.(1{,.

Конструкция щтампа с поворотными -рынагари матрады второго переходу, привощщц я В движение с помощью регулируемых упоров, позволяет осуществлять регулировку хода рычагов на необходимый подгиб .детали по мере их .Износа, что повышает cjpOiK службы штампа и качество изготавлремык iHa |нем деталей. Обеспечение подачи деталей с одной позиции «а другую н «к съем .дает возможность автоматизировать Процесс штампоВки.

Формула изобретения

:1. Штамш для изготовления деталей преимущественно замкнутого контура, содержащий установлеННый в направляющих

непод®иж ной плиты с возможностью еозвратно-1посг 1пательного 1пе1ремещения пуансои с расположенными последовательно в на пра18лениИ его перемещения ступенями первого и второго переходов гибки, закреплетную 1на подвижной плите матрицу .первого перехода, матрицу второго перехода и механизм перемещения иуансона, связанный с поДВиЖ1Ной плитой, отличающийся тем, что, с .целью .повышения срока службы

штампа и производительности - ттр оцесса гибки, пуансон снабжен приемной для заготовки ступенью, расположенной перед ступенью тервого перехода в напраилении перемегцения иуансона под матрицей первого перехода, .матрица второго перехода выпол;нена в виде лодпружиненных -рычагов, шариирнЪ закрепленных .на неподвиж1ной п..11ите над ступенью первого перехода пуансона, а штамп снабжен упорами, закрепленными 1ка подвижщой плите и .взаимодействующими с рычагами матрицы второго перехода, .н механизмом съема готовых изделий.

2. Штамп 1по П. 1, отличающийся

тем, ЧТ10 механизм съема готовых изделий

выполнен в виде подпружиненных откидных упоров, расположенных «а неподвижной плите над ступенью первого перехода пуансона по обе стороны от рычагов матрицы второго перехода в направлении перемещения пуансона, а на рабочем торце последнего выполнен паз для прохода упоров механизма съема.

Источн-ики .информации,

принятые во внимание при зкаиерт1изе:

1.Авторское св1идетельство СССР № 517359, |Кл.В 21 D 45/00, 17.01.75.

2.Авторское овидетельство СССР № 520153, кл. В 21 D 35/00, 17.07.70 (прототип) .

-/# -/в