Штамп для гибки штучных заготовок Советский патент 1986 года по МПК B21D22/02 

11

Изобретение относится к технологи- ческой оснастке для холодной листовой штамповки.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности изготовления скоб с загнутыми внутрь концами.

На фиг.1 изображен штамп, продольный разрез (справа от оси показано положение деталей штампа при осущест влении предварительной гибки изделия а слева - положение деталей штампа п окончании предварительной гибки); на фиг.2 - справа от оси-положение деталей штампа, соответствующее моменту начала окончательной гибки при прямом ходе либо моменту начала съема готового изделия при обратном ходе, а слева от оси - окончаиие гибки; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.2.

Штамп содержит расположенные на его подвижной части секционный пуаи- сон 1, рабочие торцы секций которого выполнены с поднутрением на толщину заготовки, из-за чего в пуансоне образован выступ 2, а также пуансоно- держатель, секции которого составлены из двух частей: неподвижных колодок 3, жестко закрепленных на подвижной плите 4, и подвижных скоб 5, подпружиненных в направлении рабочего хода с помощью пружин 6 относительно плиты 4. Неподвижные колодки 3 пуан- сонодержателя и секции пуансона 1 вы полнены с клиновыми поверхностями 6.

8стенках секции пуансона 1 вьтолне- ны направляющие пазы 7, а в стенках колодок 3 - поднутрения 8 для размещения кондов скоб 5. Кроме того, на колодках 3 вьтолненьг опорные уступы

9для пуансона 1. Скобы 5 попарно связаны планками 10, через которые пропущены ступенчатые винты 1, сопрягаемые по резьбе с секциями пуансона 1 и имеюпще пружины 12. К подвижной плите 4 подвижной части штампа жестко крепится рычаг 13 привода сбрасывателя, на оси J4 которого посажена собачка 15.

В неподвижной своей части штамп содержит опорную плиту 56, на которой закреплена матрица 17 с двумя последовательно расположенными по

вертикали ступенями предварительной и окончательной гибки. Внутри ступени матрицы окончательной гибки размещен выталкиватель 18. На опорной

0

0

5

0

5

232

плите 16 штампа по его оси жестко

закреплен двухступенчатый-упор 19, выполненньп в виде кронштейна. Упор имеет широкую верхнюю 20 и узкую нижнюю 21 ступени. Полуразность размеров ступеней упора равна величине горизонтального перемещения секции пуансона. На более широкой ступени 20 упора 19 выполнены пазы по размеру уступов 9 колодок 3.

В упоре 19 предусмотрено окно 22. Аналогичное окно вьтолнено в задней стенке матрицы 17, а на торце выталкивателя 18 выполнен паз по размеру окна матрицы. Через указанные окна в упоре-кронштейне и матрице, а также паз выталкивателя пропущен сбрасыватель 23, попружиненный пружиной 24.

Штамп работает следующим образом.

В верхнем положении подвижной части штампа от его центра под действием пружин 12 секции пуансона 1 находятся в крайнем от центра штампа положении. При этом между ними и верхней ступенью матрицы образован необходимый для предварительной гибки зазор. В этом положении секции пуансона 1 оказываются заблокированными от перемещений с одной стороны колодками 3 через скобы 5, а с другой стороны - широкой ступенью 20 упора 19. Такое же положение частей штампа сохраняется и при предварительной гибке изделия. При дальнейшем ходе секции пуансона 1 от усилия, передавав, ого на них через колодки 3, скользят по широкой ступени 20 упора 19, в конце предварительной гибки доходя до упора в матрицу 17 и, освободившись от стзшени 20 упора 19, начинают смещаться к центру штампа, направляясь пазами 7 по скобам 5. Когда клиновые поверхности 6 выходят из контакта, секции пуансона I подходят к узкой ступени 21 упора 19. В этом положении они оказываются заблокированными узкой ступенью 21 упора 19 и колодками 3. При этом между секциями пуансона и нижним участком матрицы 17 образован зазор, необходимый для окончательной гибки. В следующий отрезок хода секции пуансона остаются на месте, поскольку колодки 3 пуансонодержателя скользят вдоль секций пуансона 1, до тех пор пока своими уступами 9 не надавят на верхние торцы секций пуансона 1. Одновременно верхние торцы .скоб 5 смыкаются с подвижной плитой

4. В завершение хода уступы 9 колодок 3 надавливают на торец пуансона 1,.который производит окончательную гибку.

Во время рабочего хода собачка 1 рычага 13, наталкиваясь на сбрасыватель 23, поворачивается вокруг оси 14 по часовой стрелке и размещается в гнезде (показано пунктиром) рычага 13. По окончании хода под деист- вием собственного веса собачка 15 возвращается в первоначальное (горизонтальное) положение.

При обратном ходе, когда пуансон 1 достигает положения, соответствую- щего -началу окончательной гибки, выталкиватель 18 занимает свое крайнее верхнее положение. При дальнейшем подъеме подвижной части штампа секции пуансона 1 не разойдутся до тех пор, пока не будут разблокированы отходом колодок 3. Этот момент используется для съема готового изделия (показано пунктиром). В таком положении штампа окна 22 в задней стенке матрицы и упора 19 совпадают с пазом на выталкивателе 18. Съем изделия происходит от хода вверх рычага 13 благодаря взаимодействию клиновых поверхностей сбрасывателя 23 с собачкой 15. Наличие на пуансоне I выступов 2 обеспечивает беспрепятственный съем изделия без его защемления между пуансоном 1 и выталкивате- 1лем 18.

Изобретение расширяет технологические возможности штампа как за , счет новой схемы работы его деталей, так и за счет его общей компановки, определяющих создание более совершенной по жесткости конструкции.

фиг.2.

г

f f y 1

VA

: 3 75 7«

«a.J

фаг.

Редактор Е.Копча

Составитель В.Григорьев Техред О.Гортвай

Заказ 4050/11

Тираж 783Подписное

ВНИИШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно

.-подаграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А.Зимокосов