Холодновысадочный автомат Советский патент 1981 года по МПК B21J5/08 B21K1/60 

Описание патента на изобретение SU860934A1

(54) ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ АВТОМАТ

Похожие патенты SU860934A1

название год авторы номер документа
ЗОЮЗНАЯ \Ь;;,П:НТй^-|?ШМ?04(Ц 1^нЬЛуТЕНД- j 1972
SU331839A1
Холодновысадочный автомат 1984
  • Крынев Анатолий Трофимович
  • Карцев Дмитрий Иванович
SU1281330A1
Холодновысадочный автомат для изготовления полупустотелых заклепок 1989
  • Микитенко Леонид Николаевич
SU1632599A1
Способ изготовления полупустотелых и пустотелых заклепок из проволоки 1961
  • Ухов В.П.
SU147903A1
Устройство для изготовления полупустотелых заклепок 1991
  • Солдатенко Леонид Анатольевич
  • Непомнящий Аркадий Самойлович
  • Сидоров Геннадий Михайлович
  • Силантьев Сергей Семенович
SU1819184A3
Холодновысадочный автомат 1978
  • Бычков Иван Александрович
  • Глазев Анатолий Алексеевич
  • Грибов Евгений Григорьевич
  • Синявер Григорий Моисеевич
  • Явник Владимир Михайлович
SU680798A1
Холодновысадочный автомат 1979
  • Гусинский Владимир Иванович
SU829293A1
Двухударный однопозиционный автомат для холодной высадки деталей стержневого типа 1982
  • Крынев Анатолий Трофимович
  • Карцев Дмитрий Иванович
SU1084102A1
Одноударный холодновысадочный автомат 1980
  • Чечин Иван Михайлович
  • Елинек Владимир Францевич
SU984602A1
Холодновысадочный автомат 1978
  • Баркан Виктор Исаакович
  • Глазев Анатолий Алексеевич
  • Грибов Евгений Григорьевич
  • Синявер Григорий Моисеевич
  • Явник Владимир Михайлович
SU710740A1

Иллюстрации к изобретению SU 860 934 A1

Реферат патента 1981 года Холодновысадочный автомат

Формула изобретения SU 860 934 A1

1

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, а именно - к конструкции холодновысадочных однопозиционных автоматов с цельной матрицей, и может быть использовано при производстве полупустотелых заклепок.

Известен холодновысадочный аэтомат для изготовления полупустотелых заклепок, содержащий смонтированные на станине ползун с пуансонной головкой, коленчатый и кулачковый валы, механизмы подачи материала, отрезки, переноса, выталкивания, перётгшкивания и съема заготовок,,а также подпружиненную матрицу с опорной поверхностью tlj .

Однако известный автомат не обеспечивает достаточно хорошего качества заклепок из-за надрывов полупустотелостей.

Цель изобретения повышение качества изготавливаемых заклепок.

Эта цель достигается тем, что автомат снабжен смонтированным на станине с возможностью перемещения клином, взаимодействукяцим с опорной поверхностью матрицы, и системой рычагов, связывгшяцей клин с кулачковым валом.

На фиг.1 изображена кинематическая схема предлагаемого автомата; на фиг.2 - высадочная матрица и узел пе ремещения клина при первом ударе;, на фиг.З - то же .при втором ударе.

Холодновысадочный автомат содержит электродвигатель 1, который посредством клиноременной передачи 2 сообщает вращение маховику 3, уста10новленному на коленчатом валу 4. Последний через шатун 5 передает движение ползуну 6, в передней части которого установлена пуансонная головка 7 с заготовительным пуансоном 8

15 и отделочным- 9. Поворот пуансонной головки 7 обеспечивается кулаком 10, сидящим на кулачковом валу 11. На последнем установлен также кулак 12, приводящий в движение механизм

20 реза в виде рычага 13, несущего нож 14 закрытого типа, который кроме отрезания заготовки переносит ее на ось переталкивателя 15. Последний служит для переталкивания заготовки

25 в крючки механизма 16 переноса, служащего для доставки заготовки на ось высадочной матрицы 17. .Приводом механизма 16 переноса служит кулгис 18.. С всшом 11 кинематически связаны

30 валы 19 я 20. На валу 19 установлен

кулак 21, служащий приводом для подающих роликов 23. На валу 20 установлены кулаки: 24 и 25, причем кулак 24 приводом для механизма выталкивания 26, а кулак 25 - для механизма перемещения клина 27, ограничивающего подвижность подпружиненной высадочной матрицы ,17 относительно прошивного пуансона 28 . (см.фиг. 2) в момент- образования полупустотелости. Клин 27 связан с кулаком 25 посредством рычага 29, стяжки 30, серьги 31, рычага 32 и ролика 33, замыкание ролика 33 на кулак 25 осуществляется пружиной 34. От вала 20 вращение передается на вал 35, несущий кулак 36, приводы целевого съемника 37 готовой заклепки. На коленчатом валу 4 установлен кулак 38, приводящий в возвратнопоступательное движение фиксатор 39, фиксирующий определенное положение пуансонной головки 7. Коленчатый вал 4 оснащен также уравновешивателем 40. На маховике 3 установлен колодочный тормоз 41.

Автомат работает следующим образом.

Нож 14, отделив заготовку необходимой длины, переносит ее на ось переталкивателя 15, который переталкивает %е в крючки механизма 16 переноса. Последний.доставляет заготовку на ось подпружиненной высадочной матрицы 17. При ходе ползуна 6 на певый удар заготовительный, пуансон 8 заталкивает заготовку в высадочную матрицу 17, при этом механизм 16 переноса отходит в исходное положение а заготовительный пуансон 8 производит предварительную осадку головки заклепки. При предварительной осадке высадочная матрица 17 находится в переднем положении, а прошивной пуансон 28 в крайнем заднем положении, осуществляя предварительный нал кол полупустотелости. При ходе ползуна 6 на второй удар подпружиненная высадочная матрица 17 получает возможность перемещения за счет опускания клина 27. При втором ударе отделочный пуансон 9, перемещая высадочную матрицу 17 до упора в

клин 27, окончательно формирует головку заклепки.Заготовка,перемещаясь вместе с матрицей, накалывается на прошивной пуансон 28 и таким образом в заклепке образуется пустотелость, равная по глубине величине смещения высадочной матрицы 17. При отходе ползуна 6 высадочная матрица возвращается в исходное положение, а з-а нею. клин 27, после чего-прошивной пуансон 28 выталкивает Заклепку из высадочной матрицы 17. Затем подходит щелевой съемник 37. При отходе прошивного пуансона.28 в исходное положение заклепка остается висеть в щели съемника 37 и тут же сбрасывается струей воздуха в лоток для готовых изделий.

В связи с тем, что в описываемом автомате, в отличии от известного , подпружиненная высадочная матрица взаимодействует опорной поверхностью с клином качество изготавливаемых на нем полупустотелых заклепок соответствует требованиям технических условий.

Формула изобретения

Холодновысадочный автомат для изготовления полупустотелых заклепок, содержащий смонтированные на станине ползун с пуансонно головкой, коленчатый и кулачковый ,валы, механизмы подачи материала, отрезки, переноса, выталкивания, переталкивания и съема заготовок, а также подпружиненную матрицу с опорной поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения качеЬтва изготавливаемых заклепок, он снабжен смонтированным на станине с воэможг-. ностью перемещения клином, взаимодействующим с опорной поверхностью матрицы, и системой рычагов, связывающей клин с кулачковым валом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Журнал Кузнечно-штамповочное производство, 10, 1972, с.2629.

Ipua.l

SU 860 934 A1

Авторы

Грибов Евгений Григорьевич

Глузберг Яков Наумович

Баркан Виктор Исаакович

Синявер Григорий Моисеевич

Явник Владимир Михайлович

Даты

1981-09-07Публикация

1980-01-11Подача