Шпиндельный узел для инструмента Советский патент 1981 года по МПК B23B19/02 B23G1/34 

ностью поворота относительно наружной гильзы 2 и связано с внутренней гильзой 3 носредством лысок, выполненных на переднем торце внутренней гильзы 3, которые помещены в пазу червячного колеса 13. Передаточное отношение зубчатых передач взято таким, что внутренняя гильза 3 и наружная гильза 2 вращаются синхронно (с одинаковой угловой скоростью).

Вал И, а соответственно и червяк 12 связаны с гидроцилиндром 14. Регулирующий винт 15 ограничивает ход поршня гидроцилиндра 14.

Привод шпинделя 4 представляет собой обычный асинхронный электродвигатель (на чертежах не показан).

Шпиндельный узел для инструмента работает следующим образом.

На суппорте станка устанавливают обрабатываемую деталь 16. Настраивают винторезную цепь станка таким образом, чтобы суппорт перемещался на величину шага нарезаемой резьбы за один оборот шпинделя станка. Предварительно настраивают величину эксцёнтриситё та наружной 2 и внут ренней 3 гильз. Шпинделю 4 и соответственнв фезцу 5 сообщает быстрое вращательное движение. Суппорт с обрабатываемой деталью 16 перемещается в осевом направлении на вращающийся резец 5. В обрабатываемой детали 16 нарезается резьба вихревым способом.

Шпиндель 4 с резцом 5 быстро вращается и совершает планетарное движение относительно обрабатываемой детали 16, т. е. он установлен эксцентрично относительно щпинделя 1 станка. Наружная гильза 2 вращается вместе со шпинделем 1, а внутренняя гильза 3 вращается синхронно с нарун ной 2 за счет следующей кинематической цепи: зубчатые колеса 6, 7, 9, 10; червячная передача 12-13. По окончании процесса обработки включают гидроцилиндр 14 и перемещают вал И с червяком 12. При этом червячное колесо 13 и связанная с ним внутренняя гильза 3 совершают дополнительный поворот, вследствие чего резец 5 выводится из зацепления с обрабатываемой деталью 16 (см. фиг. 5, 6). Выключают маточную гайку станка и быстро отводят суппорт в исходное положение, после чего на место обрабоганной детали устанавливают деталь, подлежащую обработке и повторяют цикл.

Настройка на необходимую глубину производится винтом 15, ограничивающим ход поршня гидроцилиндра 14 и соответственно поворот червячного колеса 14. Шпиндельный узел для инструмента, в котором на наружной гильзе установлено с возможностью вращения относительно последней червячное колесо, находящееся в зацеплении с червяком, установленным с возможностью осевого перемещения и связанным с гидроцилиндром и посредством зубчатых передач со шпинделем станка, а червячное колесо связано с внутренней гильзой посредством лысок, выполненных на переднем

торце внутренней гильзы, которые размещены в пазу червячного колеса, позволяет повысить качество нарезаемых, резьб; повысить производительность за счет применения вихревого нарезания резьбы; улучшить

отвод тепла от резца за счет применения вихревого нарезания резьбы; производить нарезание резьбы в деталях сложной конфигурации (при этом детали неподвижно остановлены в приспособлении); нарезать

резьбы крупного шага за один проход.

Формула изобретения

Шпиндельный узел для инструмента, содержащий шпиндель, который смонтирован в эксцентричном отверстии внутренней гильзы, размещенной в отверстии наружной гильзы, закрепленной на шпинделе станка,

червячную передачу, зубчатые передачи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества путем обеспечения возможности нарезания резьбы зихревым методом, в червячном колесе выполнены пазы, а на переднем торце внутренней гильзы выполнены лыски, размещенные в указанных пазах, шпиндельный узел для инструмента снабжен гидроцилиндром, а червяк установлен с возможностью осевого перемещения от последнего, причем червячное колесо установлено на наружной гильзе с возможностью вращения относительно последней.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 237543, кл. В 23С 3/28, 1969.

16

Фиг. J

Вид 5

15а ид В