Бункерное загрузочное устройство Советский патент 1981 года по МПК B23Q7/08 

(54) БУНКЕРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматической загрузки штучных заготовок в подшипниковом, часовом, электронном и т. п. производствах.

Из основного авт. св. № 585044 известно бункерное загрузочное устройство гидродинамического действия, состояш,ее из «аполненной жидкостью чаши с винтовым лотком для ноштучной выдачи деталей и крыльчаткой с приводом для сообш.ения жидкости вращательного движения. Крыльчатка расположена по периферии чаши, а винтовой лоток - внутри крыльчатки с кольцевым зазором между его внешним буртом и внутренней образуюш,ей поверхностью крыльчатки 1.

Центральная часть дна чаши выполнена конической. Детали засылаются в чашу навалом на коническую поверхность дна, с которой они под действием силы тяжести н круговых .потоков жидкости поступают на винтовой лоток.

Однако известное устройство не обеспечивает равномерную выдачу деталей из навала на лоток при большом объеме одноразовой загрузки (количестве одновременно помещаемых в чашу деталей). Это обусловлено тем, что скорость периферийных потоков жидкости в чаше больше скорости потоков в центральной ее части. В силу этого

в периферийной части рабочего пространства чаши создается область пониженного давления, в которой при большом объеме одноразовой загрузки сосредотачивается и в дальнейшем в процессе работы устройства удерживается значительное .количество деталей. Основная масса деталей под действием возникающего в рабочем .пространстве чаши меридионального течения, направленного в прндонной ее части от периферии к

10 центру, сосредотачивается на конической поверхности дна .и вокруг нее, прнмыкая таким образом к деталям, находящимся на периферии. В результате в зоне -поступления (перехода) из навала на лоток детали

15 находятся iB условиях стесненного , что н приводит к неравномерной их выдаче, особенно в тех случаях, когда детали имеют скобы, выводы, вырезы, лепестки и т. п. элементы, препятствующие их переме20щению относительно друг друга.

Целью настоящего изобретения является обеспечение равномерной выдачи деталей при относительно большом объеме одноразовой их загрузки в устройство.

25

Поставленная цель достигается тем, что чаша в продольном сечении имеет тороидальную форму. Прн этом, для исключения вероятности повреждения деталей при относительно большом их количестве в чаше и

30 обеспечения компактности устройства.

крыльчатка расположена в верхней внешней четверти описывающего чашу тора.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема устройства в разрезе; на с)иг. 2 -сечение по А-А .на фиг. 1.

Устройство содержит наполненную жидкостью чашу 1, винтовой лоток 2 is крыльчатку 3. Чаша имеет тороидальную форму. Лоток и крыльчатка установлены колнентрично но оси чаши. При этом крыльчатка расноложена в верхней внешней четверти описываюш,его чашу тора, а винтовой лоток - внутр:и крыльчатки. Нижний виток лотка 1плавно сопрягается с дном чаши. Между внешним буртом лотка и внутренней образующей поверхностью крыльчатки имеется кольцевой зазор. Крыльчатка установлена на подшипнике, охватывающем борт чаши, и снабжена приводом (на чертеже эти элементы устройства условно не показаны). К выходному участку в.интового лотка примькает разгружатель 4, налример, дпоковый с магнитным зах,ватом деталей.

Работает устройство следующим образом.

Посредством крыльчатки 3, приводимой во вращение от электродвигателя, жидкости в чаше сообщается круговое движение относительно вертикальной оси чаши. При этом в жидкости возникает меридиональное течение, направленное в нижней части чаши от периферии к центру (на схеме это течение показано стрелками).

Детали засыпают в чашу навалом. Под действием меридионального течения они сосредотачиваются в центральной част:и чаши на конической поверхности дна и вокруг нее. Периферийные детали при этом под действием круговых потоков жидкости поступают на лоток. По мере их выдачи с конической .поверхности дна спускаются и заходят на лоток следующие детали. Переход их с конической поверхности в зону, расположения винтового лотка происходит иол действием собственного веса и давления вышележащих слоев деталей. На выходном участке лотка детали захватываются разгружателем 4, с помощью которого подаются в приемный лоток питаемой машины.

Поскольку чаша имеет тороидальную обтекаемую форму, соответствующую характеру и направлению меридионального течения жидкости в рабочем иространстве

устройства, то это течение значительно усиливается, вследствие чего даже ири относительно большом объеме одноразовой загрузки детали почти полностью сосредотачиваются в центральной части чаши, QCBOбождая периферийную часть дна лод крыльчаткой. Кроме того, :при такой форме чаша имеет плавный переход от ее боковой поверхности к придонной, что дает возможность периферийным деталям в процессе кругового движения смещаться относительно друг друга в радиальном нанравлении. В результате облегчается и, следовательно, становится более равномерным поступление деталей на 1винтовой лоток.

За счет усиления меридиональной циркуляции в рабочем пространстве чаши улучшается передача движения от «рыльчатки нрндонным слоям жидкости в зоне расположения винтового лотка и ее объему в центральной части чаши. Это способствует ворошению деталей в навале и более стабильному поступлению их на лоток. Повышается также стабильность транспортирования дета.дей но лотку, что, в свою очередь, обеспечивает более равномерную их подачу к разгружателю.

Расположение крыльчатки в верхней внешней четверти описывающего чашу тора дает возможность полностью исключить вероятность новреждения деталей крыльчаткой в начальный иериод работы устройства, когда при большом объеме одноразовой загрузки часть деталей еще находится на периферии чаши. Кроме того, прн таком рас 1оложении крыльчатки обеспечивается компактность устройства.

Формула изобретения

Бункерное загрузочное устройство по авт. св. № 585044, отличающееся тем, что, с целью равномерной выдачи деталей нрн относительно большом объеме одноразовой загрузки пх в устройство, чаша в продольном сечении имеет тороидальную форму, а крыльчатка расиоложена в верхней внешней четверти описывающего чашу тора.

Источник информации, принятый во вннманне при экспертизе:

1. Авторское свидетельство

СССР № 585044, кл. В 23 Q 7/08, 1976.