Бункерное загрузочное устройство Советский патент 1990 года по МПК B23Q7/08 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и мо- жет найти применение при выдаче деталей из навала на позицию обработки или сборки.

Целью изобретения является повышение надежности выдачи деталей из чаши за счет исключения скопления их под приемной частью винтового лотка. На фиг.1 представлено предлагае- ,мое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - развертка винтового лотка и порогообразного выступа с разрезом по редней линии лотка; на фиг.4 - сопряжение передней части порогообразного выступа с приемной частью винтового лотка; на фиг.5 - приемная часть винтового лотка с отогнутыми буртами; на фиг. 6 - порогообразный выступ с вогнутой по обе стороны приемной части винтового лотка поверхностью.

Устройство состоит из наполненной жидкостью чаши 1, винтового лотка 2 и активатора 3, соединенного посредством муфты 4 с электродвигателем 5. Винтовой лоток и активатор установлены по оси чаши. При этом активатор выполнен в виде плоского колеса с радиальными лопатками и расположен в верхней части рабочего пространства чаши. Винтовой лоток установлен с кольцевым зазором между его внешним буртом и боковой поверхностью чаши. В зоне приемной части винтового лотка чаша имеет порогообразный выступ 6. Передняя часть выступа 6 выполнена с углом подъема, равным углу подъема винтового лотка 2, и имеет по форме и размерам лотка вырез 7, охватывающий приемную часть лотка с внешней и внутренней сторон. Задняя часть выступа 6 выполнена в виде кругото плавного спуска, имеет также по форме и размерам лотка вырез, являющийся про должением выреза на передней части

0 ,

5

5

0 35

40

45

50

55

выступа, примыкая к лотку 2 снизу, и расположена под приемной частью лотка 2 (фиг.З). Рабочая поверхность выступа 6 плавно сопряжена с дном чаши и винтовым лотком 2. Образующая рабочей поверхности передней части выступа 6 в любом его радиальном сечении параллельна дну чаши (фиг.4).

Устройство снабжено разгружателем 8, например дисковым, с магнитным захватом деталей5 установленным над выходным концом винтового лотка.

Устройство работает следующим образом.

Детали засыпают в чашу навалом через лопаточные каналы активатора 3. Жидкости посредством активатора, приводимого во вращение от электродвигателя 5, сообщается круговое движение относительно вертикальной оси чаши. При этом в жидкости возникает меридиональная циркуляция,, под действием которой основная масса деталей сосредотачивается на конической поверхнос- ти дна чаши и вокруг нее, освобождая периферийную часть дна.

При движении под действием потоков жидкости по дну чаши детали подходят к передним кромкам приемной части лот- лотка и порогообразного выступа. Затем часть деталей, отсекаемая буртами лотка от общей массы, поступает на лоток и далее перемещается по его несущей поверхности снизу вверх. Другая часть деталей заходит на порогообразный выступ по обе стороны от лотка, перемещается под действием потоков жидкости по его передней пологой поверхности и затем, соскальзывая с выступа по задней крутой поверхности, продолжает свое круговое движение по дну чаши до передней кромки выступа, где снова в силу вероятностного характера захватывания заходит либо на лоток, либо на порогообразный выступ.1

Этот процесс повторяется до полного выхода деталей из чаши. При этом, за порогообразным выступом скопления деталей не образуется, поскольку он имеет хорошо обтекаемую форму и, следовательно, не создает в жидкости завихренной области с пониженным давле- нием, в которой детали могли бы задерживаться. Кроме того,условия движения деталей за приемной частью лотка улучшаются за счет того, что задняя поверхность выступа 6 выполнена в виде крутого плавного спуска. Перемещаясь по этой поверхности, детали под действием силы тяжести получают ускорение, что исключает вероятность их задержки и скопления под лотком.

Поскольку на конечном этапе работы устройства в чаше находится небольшое количество деталей, поступление их на винтовой лоток становится менее равномерным. Это наблюдается преимущественно при загрузке легких деталей с большой удельной парусностью поверхностей. Такие детали, сходя с конической поверхности дна чаши, длительное время удерживаются вблизи нее, если их не подпирают сверху другие детали. В результате стабильность перехода деталей из навала на лоток в конце работы устройства уменьшается.

Для устранения недостатка, возникающего при загрузке легких деталей, бурты приемной части винтового лотка отогнуты в стороны от несущей поверхности лотка и плавно сопряжены с передней поверхностью порогообразного выступа. Благодаря этому улучшается захватывание деталей приемной частью лотка и, следовательно, возрастает равномерность их выдачи. Кроме того, обеспечивается возможность перехода деталей на лоток в процессе их дви- ,жения по переденей поверхности порогообразного выступа (за счет плавного сопряжения буртов с передней поверхностью) , что также повышает равномерность их выдачи. Вместе с тем выпол- нение лотка с отогнутыми в стороны буртами дает возможность избыточным деталям возвращаться из лотка в навал, благодаря чему исключается переполнение лотка на начальном этапе работы устройства.

В некоторых случаях, например приt большом объеме одноразовой загрузки деталей в чашу или при относительно большой массе (весе) детали, движение

0

5

0

5

0

5

0

5

0

их в навале происходит в стесненных условиях (при сосредоточении значительного количества деталей в зоне расположения винтового лотка). Это приводит к чрезмерно интенсивному и вместе с тем весьма неравномерному поступлению деталей на винтовой лоток, особенно в начальный период работы устройства. Для устранения этого недостатка поверхность порогообразного выступа в радиальном сечении выполнена вогнутой по обе стороны от винтового - лотка. Благодаря этому ограничивается поступление деталей на винтовой лоток с передней поверхности порогообраэно- го выступа, а движущиеся по дну детали в зоне приемной части лотка расчленяются на три потока, в результате чего транспортирование деталей в лотке (на начальном его участке) происходит в менее стесненных условиях, и, следовательно, повышается равномерность их выдачи. На выходе с винтового лотка детали захватываются разгру- жателем 8, с помощью которого подаются в лоток питаемой рабочей машины. Формула изобретения

1. Бункерное загрузочное устройство гидродинамического действия, содержащее наполненную жидкостью чашу с винтовы лотком и активатором для сообщения жидкости вертикального движения , отличающееся тем, что, с целью повышения надежности выдачи деталей из чаши, последняя в зоне расположения приемной части винтового лотка имеет порогообразный выступ, рабочая поверхнос-ть которого плавно сопряжена с дном чаши и винтовым лотком, причем передняя часть указанного порогообразного выступа выполнена с углом подъема, равным углу подъема винтового лотка, а задняя часть - в виде крутого «плавного спус- ка.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а-. ю щ е е с я тем, что бурты приемной части винтового лотка отогнуты в стороны от его несущей поверхности и плавно сопряжены с поверхностью пе-с редней части порогообразного выступа.

3. Устройство по пп.1 и 2,

о т .

личающееся тем, что образующая рабочей поверхности передней/ части порогообразного выступа в радиальном сечении параллельна дну чаши.

4. Устройство по пп,, о т л и - ч а ю щ е с я тем, что рабочая поверхность передней части порогообразного выступа в радиальном сечении выполнена вогнутой по обе стороны от приемной части винтового лотка.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может найти применение при выдаче деталей из навала на позицию обработки или сборки. Цель изобретения - повышение надежности выдачи деталей из чаши за счет исключения скопления их под приемной частью винтового лотка. Устройство состоит из наполненной жидкостью чаши 1 с винтовым лотком 2 и активатором 3 для сообщения жидкости вращательного движения. В зоне приемной части винтового лотка 2 на дне чаши выполнен порогообразный выступ 6, рабочая поверхность которого сопряжена с дном чаши и винтовым лотком, причем передняя часть выступа 6 выполнена с углом подъема, равным углу подъема винтового лотка 2, а задняя часть - в виде крутого плавного спуска. При движении под действием потоков жидкости детали заходят либо на винтовой лоток 2, либо на порогообразный выступ 6, перемещаются по передней части выступа и затем соскальзывают с него по задней части, продолжая круговое движение по дну чаши. Поскольку выступ 6 имеет обтекаемую форму, то за ним не образуется скопления деталей. Для повышения стабильности перехода деталей из навала на лоток в конце работы устройства бурты винтового лотка в его приемной части обогнуты в стороны и плавно сопряжены с передней поверхностью порогообразного выступа 6. Равномерность выдачи деталей на винтовой лоток обеспечивается выполнением поверхности передней части выступа 6 в радиальном сечении вогнутой по обе стороны от приемной части лотка 2. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Фиг.Ь

Физ.Ч

V5

ч

J

Фиг. 5

Фиг.6