Устройство для притирки рабочих поверхностей моделей зубьев Советский патент 1981 года по МПК B24B33/00 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для доводочной обработки зубьев зубчатых колес, в частности для притирки поверхностей моделей зубьев колес с зацеплением Новикова.

Известно устройство для притирки рабочих поверхностей моделей зубьев, содержащее станину, шпиндели инструмента и изделия, притир, размещенный в каретке в центрах и получающий перемещение от приводных гидроцилиндров 1.

Недостатком прототипа является низкая производительность и точность обработки ввиду невозможности создания достаточно больщих относительных движений притира вдоль рабочих профилей притираемых зубьев. Наличие неодинаковой величины и направления скольжения в различных точках профиля зубьев не может устранить погрещности в элементах зацепления.

Указанные недостатки резко проявляются при притирке зубьев с зацеплением Новикова. Специфичность этого зацепления не позволяет использовать ряд движений притира, например радиальное. Нрофиль зубьев передач с зацеплением Новикова в процессе работы под нагрузкой притерпевает значительные изменения. Разность радиусов контактирующих поверхностей уменьшается от 0,15 до 0,02 модуля. Соответственно изменяется и прочность передачи. Для исследования прочностных характеристик при различных значениях разности радиусов рабочих поверхностей требуется значительное количество моделей зубьев, обработанных с высокой точностью.

Целью изобретения является интенсификация процесса притирки моделей колес с зацеплением Новикова с обеспечением высокой точности и малой щероховатостью поверхностей.

Поставленная цель согласно изобретению достигается тем, что притир выполнен в виде сектора цилиндра с радиусом, равным

15 радиусу рабочей поверхности обрабатываемого зуба в нормальном сечении, и расположен в плоскости, параллельной оси вращения модели под углом, равным углу наклона притираемых зубьев, при этом ось вращения притира совмещена с геометрической осью, проходящей через центры окружностей, профилирующих рабочую поверхность зуба обрабатываемой модели.

На фиг. 1 изображена схема предлагае25 мого устройства; на фиг. 2 - вид А фиг. 1. Устройство состоит из Станины 1, в вертикальных направляющих которой при помощи цилиндра 2 перемещается каретка 3. На каретке в специальных подщипниковых

30 гнездах 4 в плоскости, параллельной оси

вращения модели под углом 6, равным углу наклона притираемых зубьев расположен притир 5. Радиус сектора притира 5 выбирается равным радиусу рабочей поверхности обрабатываемого зуба 6 в нормальном сечении. К притиру 5 крепится зубчатый сектор 7, который находится в зацеплении с зубчатой рейкой 8. Для возвратно-поступательного перемещения рейки 8 служит цилиндр 9, установленный на каретке 3.

Обрабатываемая модель зуба 6 установлена на плите 10 с возможностью поворота вокруг своей оси. Модель зуба 6 прижимается к притиру 5 с требуемым усилием, создаваемым блочной системой 11.

Работает устройство следующим образом.

Притир 5 устанавливают в подшипниковые гнезда 4 каретки 3 под требуемым углом к оси вращения модели зуба 6, которую закрепляют на плите 10. Поршень цилиндра 2 своим щтоком упирается в каретку 3 и при вертикальном перемещении вверх обеспечивает перекатывание цилиндрических образующих притира 4 вдоль линий контакта модели зуба 6 от ближнего торца к дальнему, обеспечивая обработку зуба вдоль его длины. При движении щтока сверху вниз процесс повторяется в обратном порядке. Для поворота притира вокруг своей оси служит цилиндр 9. Шток последнего возвратно-поступательно перемещает зубчатую рейку 8, которая через зубчатый сектор сообщает возвратно-поступательное движение притиру 5 в соответствии с выбранными режимами обработки.

Использование изобретения позволит интенсифицировать процесс обработки по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

Устройство для притирки рабочих поверхностей моделей зубьев, преимущественно с зацеплением Новикова, содержащее станину, шпиндели инструмента и изделия, притир, размещенный в каретке в центрах и получающий перемещение от приводных цилиндров, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса притирки, притир выполнен в виде сектора цилиндра с радиусом, равным радиусу рабочей поверхности обрабатываемого зуба в нормальном сечении, и расположен в плоскости, параллельной оси вращения модели под углом, равным углу наклона притираемых зубьев, при этом ось вращения притира совмещена с геометрической осью, проходящей через центры окружностей, профилирующих рабочую поверхность зуба обрабатываемой модели.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тайц Б. А. Производство зубчатых колес, М. «Машиностроение, 1963, с. 243.