Устройство для притирки уплотнительных поверхностей Советский патент 1991 года по МПК B24B15/03 

Изобретение относится к механической обработке деталей, в частности к устройствам для притирки уплотнительных поверхностей патрубков клиновых задвижек,

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - притирочный узел с пневмоцилиндром; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - схема зубчатого зацепления.

Устройство содержит корпус 1. В средней части корпуса 1 расположен пневмоци- линдр 2, шток которого кончается ухом 3 с осью 4. Корпус 1 в своей верхней части имеет направляющие 5, по которым возвратно- поступательно движутся держатели 6 с закрепленными кронштейнами, имеющими перекрещивающиеся пазы.

Диски 7, несущие притиры 8, установлены на сферических опорах 9, которые смонтированы на раздвижных держателях 6 в подшипниках 10 качения. В сферические опоры 9 входит шлицевой вал 11 с неподвижно закрепленной на нем шестерней 12.

Зубчатое колесо 13 с внутренним венцом закреплено неподвижно относительно станины и выставлено так, что центр Oi шестерни 12 (фиг. 5) вращается вокруг центра неподвижного колеса 13с радиусом вращения е.

Сборник 14 служит для сбора отработанного притирочного материала, штифты 15-для передачи вращения. Обрабатывается корпус 16 клиновой задвижки, а корпус 1 крепится к кулисе 17 болтами.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 16 клиновой задвижки устанавливают ча сведенные притиры 8. Разводят притиры и создают необходимое давление притирки. Зажимают корпус клиновой задвижки в приспособлении. Включают привод.

При плоскопараллельном движении всей притирочной головки с „ксцентрисите- том е шестерня 12 зацепляется с зубчатым колесом 13 внутренними зубьями, передавая относительное вращение таким образом шлицевому , валу 11, сферическим опорам 9 и через штифт,15 дискам 7, несу- щим притиры 8.

Передача усилия от пневмопривода на притираемые поверхности непосредственно вдоль оси затруднена конструктивно ввиду относительно малого расстояния между указанными поверхностями.

Для обеспечения передачи усилия в кронштейнах выполнены перекрещивающиеся пазы, в которых размещен подвижно валик, смонтированный на штоке пневмоцилиндра.

Необходимое по технологии усилие прижатия притиров к уплотнительным обрабатываемым поверхностям устанавливается регулятором давления воздуха в пневмоцилиндре. Существует также определенное соотношение между диаметрами шестерни и колеса, при котором возможна работа зацепления, а именно, когда разность между делительными окружностями составляет 2е. Например: если мм, , , , , .

Использование устройства обеспечивает повышение производительности и качества обработки путем создания дополнительных вращательных перемещений

притиров.относительно отрабатываемых поверхностей,

Формула изобретения Устройство для притирки уплотнительных поверхностей клиновых задвижек, содержащее станину, электропривод, редуктор, на эксцентрично расположенных валах которого установлена кулиса с двумя

держателями, несущими шаровые опоры с притирами и связанными с механизмом прижима притиров к обрабатываемым поверхностям, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, устройство снабжено соединяющим шаровые опоры притиров шлицевым валом и зубчатой передачей, одно колесо которой закреплено на шлицевом валу, а другое - с внутренним венцом на станине, при этом механизм прижима выполнен в виде закрепленных на держателях кронштейнов с перекрещивающимися пазами, в которых установлен подвижно валик, закрепленный на оси штока пнев- моцилиндра.

Изобретение относится к механической обработке деталей, в частности к устройствам для притирки уплотнительных поверхностей патрубков клиновых задвижек. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки. В устройстве для притирки уплотнительных поверхностей между держателями 6 и неподвижно относительно станины установлено зубчатое колесо 13, а притиры 8 соединены шли- цевым валом 11, на котором неподвижно относительно последнего установлена шестерня 12, входящая во внутреннее зацепление с зубчатым колесом 13 так, что разность диаметров делительных окружностей колеса 13 и шестерни 12 равна 2е. Держатели 6 оборудованы кронштейнами с

Фив.1

А-А

фиеА

12

fpus-5