Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в машиностроении для притирки посадочных и уплотнительных поверхностей.,
Целью изобретения является повышение качества притираемых поверхностей за счет сообщения дополнительного движения шпинделю устройства.
На фиг.1 представлено устройство для притирки, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - эксцентриковый кулачок, общий вид.
Устройство содержит корпус 1, крышку 2, зубчатое колесо 3, жестко закрепленное в корпусе 1, приводной вал 4, установленный в крышку 2 с возможностью его вращения, центральлесо 5 и сетеллиты 8 водилу 6 и шестерне 19. Вращательное движение шестерни 19 преобразуется кулачком 16 в возвратно-вращательное движение кулисы 14 относительно водила 6 и передается через выходной вал 10 притиру 12.:
Регулирование амплитуды возвратно-вращательного движения кулисы 14 обеспечивается изменением зксцентри- ситета кулачка 16 от О до величины 2е (фиг.4) путем разворота наружной части кулачка 17 относительно внутренней части 18. При возвратно-вра- щательном движении кулисы 14 ролики 21, попадая на профилированные кулачки 24 и 25, перемещают выходной вал 10 в осевом направлении, сообщая ему
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для притирки посадочных поверхностей | 1982 |
|
SU998101A2 |
Приспособление для взаимной приработки пары зубчатых колес | 1972 |
|
SU448087A1 |
Устройство для притирки посадочных поверхностей | 1979 |
|
SU903085A1 |
Устройство для притирки клапанов | 1980 |
|
SU963820A2 |
Устройство для взаимной притирки конических поверхностей вала и втулки | 1977 |
|
SU722743A1 |
Приспособление для притирки зубчатых колес | 1982 |
|
SU1093567A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ IпдтЕнтно-п:х;1^;н[':кА||E'iB.n;iO':i:KA IД. Ф. Зайцев | 1972 |
|
SU339350A1 |
Многошпиндельное устройство для притирки клапанов | 1983 |
|
SU1126417A1 |
Устройство для притирки уплотнительных поверхностей | 1989 |
|
SU1683984A1 |
СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1969 |
|
SU248461A1 |
Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в машиностроении для притирки посадочных и уплотнительных поверхностей. Пель изобретения - улучшение качества притираемых поверхностей за .счет обеспечения принципа неповторяющегося следа. Для этого устройство снабжено кулачковым механизмом осевого возвратно-поступательного движения, толкатели 20 которого закреплены на кулисе 14 механизма возвратно -враfi 21 щательного движения, снабжены роликами 21 и установлены в кулачках 24 и 25, образующих профильную дорожку 22 на водиле 6 планетарного механизма дополнительного вращательного движения, к которому кулиса прижата пружиной. Для регулирования амплитуды возвратно-вращательного движения . кулачок 16 механизма возвратно-вращательного движения выполнен экс-. центриковым из двух частей с возможностью разворота наружной части относительно внутренней. Для регулирования времени контакта притира с обрабатываемой поверхностью кулачковая дорожка 22 механизма осевого возвратно-поступательного движения закреплена с возможностью изменения профиля. Изменяя профиль дорожки и эксцентриситет кулачка, производят подбор оптимального режима работы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. € 15 го оэ оо О) ГчЭ
ное зубчатое колесо 5, жестко закреп- 2Q возвратно-поступательное движение.
35
ленное на приводном валу 4.
Водило 6 установлено на полом валу 7 в корпусе 1 соосно- с приводным валом 4 с возможностью его., вращения и связано с зубчатым колесом 3 и цен- 25 тральным зубчатым колесом 5 посредством сателлитов 8, установленн гх с возможностью их вращения на осях 9, которые жестко закреплены в водиле 6. Выходной вал 10 подпружинен к во- 0 дилу 6 пружиной 11 и соединен с притиром 12 через компенсационную муфту 1 3 и связан с водилом 6 через кулису 14, в пазе 15 которой установлен кулачок 16, состоящий из наружного 17 и внутреннего 18 эксцентриков, при этом внутренний эксцентрик 18 выполнен за одно целое с шестерней 19, установленной на оси в водиле 6 и находящейся в постоянном зацеплении с центральным зубчатым колесом 5.
На кулисе 14, жестко установленной на выходном валу 10, выполнены толкатели 20 с роликами 21, которые установлены на профильных дорожках 22 водила 6. Каждая дорожка состоит из плоской части 23 и профилированных кулачков 24 и 25, закрепленных на водиле с возможностью перестановки друг относительно друга, т.е. укорачивая или удлиняя плоскую часть дорожки. 50 Ролики 21 постоянно прижаты к дорож- . ке 22 благодаря тому, что кулиса 14 постоянно прижат а к водилу 6 пружиной 11.
Устройство работает следующим об- 55 разом.
Вращение приводного вала 4 передается через центральное зубчатое ко40
45
При этом притир 12 поднимается над обрабатываемой поверхностью, давая возможность притирочной пасте прони кать в зону обработки. Одновременно с этими движениями выходной вал 10 получает вращательное движение пост янного направления за счет вращения водила.
Для обеспечения принципа неповто ряющегося следа должно соблюдаться
соотношение
i - 2з
7
ш
где
Z ц - число зубьев центрального зубчатого ко леса 5; Zy - число зубьев шестерни 19, при этом i - число иррациональное .
Компенсационная муфта 13 обеспечивает нормальную работу устройства при несоосности, возможной при уста новке устройства на притираемом изделии или в результате неравном ерно сти износа притира 12 в процессе эк сплуатации.
Вращательное движение водила 6, возвратно-вращательное движение кулисы 14, осевое возвратно-поступательное движение толкателей 20 суммируются, накладываются друг на дру га и передаются притиру 12. В результате этого притир совершает сло ное колебательное движение с постоянным угловым смещением, обеспечива щее качественную притирку обрабатываемых поверхностей. Формула изобретени
При этом притир 12 поднимается над обрабатываемой поверхностью, давая возможность притирочной пасте проникать в зону обработки. Одновременно с этими движениями выходной вал 10 . получает вращательное движение постоянного направления за счет вращения водила.
Для обеспечения принципа неповторяющегося следа должно соблюдаться
i - 2з
7
ш
где
Z ц - чис
ло зубьев центрального зубчатого колеса 5; Zy - число зубьев шестерни 19, при этом i - число иррациональное .
Компенсационная муфта 13 обеспечивает нормальную работу устройства при несоосности, возможной при установке устройства на притираемом изделии или в результате неравном ерно- сти износа притира 12 в процессе эксплуатации.
Вращательное движение водила 6, возвратно-вращательное движение кулисы 14, осевое возвратно-поступательное движение толкателей 20 суммируются, накладываются друг на друга и передаются притиру 12. В результате этого притир совершает сложное колебательное движение с постоянным угловым смещением, обеспечивающее качественную притирку обрабатываемых поверхностей. Формула изобретения
водиле планетарног о механизма, а устройство снабжено дополнительными кулачками и роликами, закрепленными соответственно на водиле и кулисе с возможностью контакта между собой.
сриг.З
. .Составитель А.Дроздецкий
Редактор Л.Гратилло Техред Л.СердюковаКорректорА. Зимокосов
Заказ 1458/19
Тираж 678
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
18
cpi/гЛ
Подписное
Устройство для притирки посадочных поверхностей | 1982 |
|
SU998101A2 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1988-04-07—Публикация
1986-10-15—Подача