Саморазгружающийся контейнер для сыпучих грузов Советский патент 1982 года по МПК B65D88/26 

ленной в верхней части вертикальных стоек 3 рам 4, расположенных с торцовых сторон полуковшей 1. На оси 2 закреплена свободно вращающаяся вту ка 5, на которой жестко закреплена строповочная петля б. Рамы 4 соединены между собой в верхней и нижней частях связями 7. На торцовых стенках полуковшей 1 на осях 8 закреплены ролики 9. В вертикальных стойках 3 рам 4 выполнены фигурные пазы а . Каждый паз а состоит из верхней и нижней частей. В верхней части паза а вы полнены верхнее б и нижнее в гнезда, наклонная поверхность А и вертикальная поверхность В, В ниж ней части паза а выполнено гнездо г На рамах 4 в верхней части выпол нены горизонтальные поверхности С, Контейнер работает следующим образом. . Во время, загрузки контейнера кон цы оси 2 находятся в нижних гнездах в верхней части фигурного паза а. Во время переноски крюк -10 грузоподъемного, механизма вводят в стропочную петлю 6. Во время подъем сначала поднимается ось 2 вместе с втулкой 5 и полуковшами 1. Как только концы беи 2 войдут в верхние гнезда б верхней части паза . а, начинается подъем рам 4. Далее контейнер переносится к меоту перевозк или разгрузки. Контейнер :опускают и устанавливают на разгрузочную площадку.. Крюк 10 грузоподъемного механизма опускается, а вместе с ним опускается строповочная петля 6, втулка 5 и ось 2 с полуковшами 1. Опускани крюка производится до тех.пор, пока ось 2 не займет промежуточного поло жения между гнездами бив верх ней части фигурного паза а, . Затем грузоподъемным механизмом перемещают крюк 10 в горизонтальном направлении до соприкосновения оси с вертикалкной поверхностью-В.и продолжают опускать крюк 10, при этом концы оси 2 входят в нижнюю часть фигурного паза а. Опускание производится до тех пор, пока концы оси 2 не войдут в гнездо г нижней части фигурного паза а. Во время опускания оси 2 и полуковшей 1 по нижней части фигурнсэго паза ролики 9 входят в контакт с горизонтальными поверхностями С рам 4 и перекатываются по ним, при -этом под дей ствием находящегося в контейнере груза, полуковши расходятся и груз высыпается. Во время разгрузки петля 5 -удерживается на крюке 10 грузоподъемного механизма. Освободившийся контейнер поднимают, концы оси 2 скользя-т по нижней части фигурного паза . а и переходят в верхнюю часть паза, касаясь вертикальной поверхности В, при этом ролики 9 перекатываются по горизонтальным поверхностям С рам 4, полуковши 1 смыкаются. Подъем продолжается, при этом концы оси 2 касаются наклонных поверхностей -А и соскальзывают в верхнее гнездо б верхней части, фигурного паза а. Контейнер поднимается, переносится и устанавливается на место загрузки, при этом крюк 10, а вместе с ним петля 6, ось 2 и полуковши 1 опускаются до входа концов оси 2 в нижние гнезда в верхней части фигурного паза а. Контейнер установлен на место загрузки. Крюк 10 грузоподъемного, механизма немного опускают, перемещают в .сторону верхней связи 7, опирают петлю 6 на нее, а крюк выводят из петли б. Контейнер установлен под загрузку и готов : переноске. Цикл повторяется. Саморазгружающийся контейнер позволяет производить загрузку и вы - грузку без сопровождающего лица только действиями крановщика и позволяет производить загрузку и выгрузку в условиях любого рельефа загрузочной и разгрузочной площадки. Формула изобретения Саморазгружающийся контейнер для сыпучих грузов, содержащий полуковши, шарнирно соединенные между собой осью, закрепленной в верхней асти вертикальных стоек рам, расположенных с торцовых сторон полуковшей, связанные с осью строповочные элементы, отличающийся тем; что, с целью расширения его функциональных возможностей путем обеспечения автоматизации процесса разгрузки в условиях любого рельефа разгрузочной площадки, рамы соединены между собой в верхней и нижней частях горизонтальными связями, на вертикальных стойках выполнены вертикальные фигурные пазы, в которых расположены концы указанной оси, а полуковши снабжены роликами, закрепленными на их торцовых стенках с возможностью взаимодействия с горизонтальными поверхностями, которые выполнены в верхней части рам. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 176827, кл. В 65 G 53/36,27.05.64 (прототип),

7

f

S J.6

sNVkV V N

ЧЧЧЧЧЧЧЧЧУХ Я

-i

10