Способ концентрирования сульфатного стока производства синтетических жирных кислот Советский патент 1981 года по МПК C02F1/58 C02F1/58 C02F101/10 C02F103/36 

Изобретение относится к способам обработки сточных вод производства. синтетических жирных кислот (СЖК) и может быть использовано на предприятиях химической и нефтехимической промышпениостей для уменьшения объема стоков. В процессе производства СКК на каждую тонну переработанного парафи иа образуется около 8 м сточных вод, содержащих в своем составе сульфат натрия, водорастворимые карбоновые кислоты, хлориды, серную кислоту и другие компоненты. Одним из наиболее загрязненных стоков является сток вод от разложения мыльного клея, содержащие в своем составе 8-12Z сульфата натрия. Существующие способы обезвреживания сульфатного.стока с одновремеи- юйм вьщелением сульфата натрия требуют больших эксплуатационных и кая питальных затрат ввиду низкого содержания сульфата натрия. Сточные воды от промывки сырых жирных кислот содержат в своем составе 0,5-1,0/Е сульфата натрия, 0,7-1,4% водорастворимых карбоиовых кислот и могут обезвреживаться лишь на биологических очистных сооружениях. Это приводит к потере ценных продуктов, непроизводительным затратам, а шлам станций нейтрализации и избыточный активньй ; или биологических очистных сооруже-, НИИ являются вторичными источниками загрязнения окружающей среды. Повышение крнцентрации содержащихся в сточной воде компонентов и снижение объема сточных вод позволяет значительно снизить затраты при их обезвреживании. Известен способ обработки сульфатсодержащего стока путем концентрирования до 25% на вакуум-вьшарной установке tl Однако зтот способ требует значительных капитальных затрат ипевьпоенного расхода теплоэнергии. Известен также способ концентрирования сульфатного стока путем возврата 40-60% сульфатного стока, образующегося в результате разложения водного раствора натриевых мыл серной кислотой на расклеивании мыльного плава з. Способ позволяет примерно в 2(раза снизить объем суль фатсодержащих сточных вод и довести содержание сульфата натрия до 22-24% Возвращаемый сток предварительно ней трализуют до I кислотного числа 12 мг KOH-ifti4 содой или щелочью в нейтрализаторе, охлаждают в теплообменнике до 45-50 G, смещивают с технической водой и подают в расклеивател Недостатками этого способа являют ся необходимость нейтрализации сульфатного стока, что требует расхода содореагентов, а также образование отложений на поверхност1 геш1Ообмена Наиболее близким к изобретеншо по технической сущности и достигаемому результату является способ кон центрирования сульфатного стока путем возврата 40-60% стока в технологический цикл на стадию раскреивания мьшьного плава з1. Возвращаемый сульфатный сток смещ вают с мыльным клеем в соотношении 1:5-1:10. Полученную смесь охлаждают и подают на раскреивание вместе с технической водой. Однако использование мыльного кл в цикле раскреивания мьшьного плава усложняет процесс концентрирования сульфатного стока, приводит к непро изводительньа4 затратам. Кроме того данный способ не исключает необзсодимости использования свежей техии.ческой воды.. . Целью изобретения является з рощение процесса за счет исключения возврата мыльного клея и сокращение количества сточных вод. Поставленная цель достигается те что в известном способе концентриро вания сульфатного стока производств синтетических жирных кислот, включа щем возвращение части охлажденного сульфатного стока на расклеивание мыльного плава, возвращаемый сульфа ный сток перед охлаждением смешиваю с потоком сточных вод от промывки с рых жирных кислот, а расклеивание 1уа)Шьного плава, ведут без добавления .технической воды. Предпочтительно, возвращаемый сульфатный сток смещиварт с потоком сточных вод в соотношении 1:0,8-1:1,5. Способ осуществляют следующим образом. Сульфатную воду, полученную в процессе разложения натриевых мып СЖК смещивают с потоком сточных вод от прюмьюки сырых жирных кислот в соотношении 1:0,8-1:1,5. Указанную смесь охлаждают до ЗО-ЗО С в теплообменнике. При этом: содержание сульфата натрия в общем потоке сточных вод, направляемых на разложение мыльного плава, не превыщает 12%, точка насыщения такого раствора значительно ниже , В связи с этим не возникает опасности зарастания поверхности теплообменника кристаллами сульфата натрия и, тем самым, отпадает необходимость использования мьшьного клея. Охлажденную смесь сточных вод подают в верхшою часть расклеивателя и расга шяют над мыльным плавом, поступающим из термопечич Образукмшйся в расклеивателе мыльный клей подают на разложение серной кислотой дЛя получения синтетических жирных кислот и сульфатного раствора. Смешение возвращаемого сульфатного стока с потоком сточных вод от промывки сырых жирных кислот выдерживают строго в соотношении 1:0,81:|,5. При смещении возвращаемого сульфатного стока с меньщим количеством сточных вод от промывки сырых жирных кислот увеличивается концентрация сульфата натрия в сточной воде после разложения мыльного плава, что приводит к выпадению кристаллов сульфата натрия в разлагателе и внутренней поверхности трубопроводов, емкостях и т.д. При большом количестве потока сточных вод от промывки сырых жирных кислог концентрация сульфата натрия в отводимом на утилизацию сульфатном стоке становится меньще 16%, что приводит к большим затратам в процессе его обезвреживания. После разложения мыльного клея часть образующегося сульфатного стока вновь подают на смещение с потоком сточных вод от промывки сырых жирных кислот в приведенном соотношении, причем использование сточных вод от промывки сырых жирных кислот для разложения мьшьного плава не снижает выхода и не ухудшает качества синтетических жирных кислот .

Пример. Смешивают 874,4 кг суль(фатного стока и 1311,6 кг сточных вод о ярогшвки сырых жирных кислот (COOTношение 1:1,5). Смесь охлаждают в теплообменнике до 40 С и подают в расклеиватель через распыливахщее ycTpoltoTBo, одновременно в раскреиватель подают мыльный плав при ЗбСРс в количестве 1223,6 кг.

Мыльный клей в количестве 3409,6к подают в реактор-разлагатель, куда одновременно вводят 219,6.кг 94%-ной серной кислоты Сырые жирные кислотн в количестве 949,1 кг подают на смешивание с технической водой или паровьм конденсатором в количестве 1283,3 кг. Вода от промывки сырых жирных кислот в количестве 1311,6 кг направляют на смешивание с возврацаемьм сульфатньы стоком, а сырые кислоты в количестве 920,8 кг направлжот на подсушку -и дистилляцию. 874,4 кг полученного после разложения мыльного клея сульфатного стока направляют на смешивание с потоком сточных вод от промывки сырьпс жирных кислот в количестве 1311,6 кг, а оставшуюся часть сульфатного стокав количестве 1805,7 кг направляют на утилизацию.

Состав сульфатного стока, подаваемого на утилизацию, %:

Сульфат натрия 16

Водорастворимые кар-г

боновые кислоты 15

Серная кислота 0,3

Вода . 82,1

Пример 2. Смешивают кг сульфатного стока и 679,6 сточных вод от пр жывки сырых жирных кислот (соотношение 1:0,8). Смесь охлаждают в теплообменнике до 30°С и подают в расклеиватель через распылительное устройство. Одновременно в расклеиватель подают мыльный плав с температурой 360°С в количестве 1223,6 кг.

Мыльный клей в количестве кг подают в реактор-раэлагатель, куда одновременно вводят 219,6 кг 94%-ноЙ серной кислоты. Сырые жирные кислоты в количестве 949,1 кг подают на смешилание с технической водой в количестве 651,3 кг. Воды от промывки сырых жирных кислот в количестве 679,6 кг направляют на смешение с возвращаемым сульфатным стоком в количестве 874,4 кг, а промытые сырые жирные кислоты в количестве 920,8 кг подают на пОдсушку и дистилляцию.

Отводимую часть сульфатного стока в количестве 1173,7 кг направляюна утилизацию.

Состав сульфатного стока, подаваемого на утилизацию, %;

Сульфат натрия 24

Водорастворимые карбоиовые кислоты 3,5

Серная кислота 0,5

Вода71,8

Преимуществом данного способа по сравнению с известным является сокращецне на количества сточных вод, обраэуювижся в процессе производства синтетических жи1тых Кислот, и такое же уменьшение потребления свежей воды. Кроме того, способ позволяет упростить процесс концентрмрования сульфатного стока за счет ис ключения возврата мыльного клея в цикл расклеивания сульфатного стока за счет исклочения возврата мыльного клея в цикл расклеивания мыльногО Плава.

возвращаемого в цикл мьшьного клея, KOjnwecTBO образуювогхся и подлежащих обезвреживаннро сточных вод, расход свежей технической воды по известному и данному способам при получений I т промытой смеси синтетических жирных кислот приведены в таблице.