Способ концентрирования сульфатного стока производства синтетических жирных кислот Советский патент 1980 года по МПК C02F1/58 C02F1/58 C02F101/10 C02F103/36 

(54) СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ СУЛЬФАТНОГО СТОКА- ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ

1

Изобретение относится к способай обработки сульфатных вод производства синтетических жирных кислот (СЖК) и может быть использовано на предприятиях химической и нефтехимической промышленности для уменьшения объема стоков.

В процессе производства СЖК на каждую тонну переработанного парафи- |Q на образуется 3,7-3,8 м сточных вод, содержащих в своем составе 12-14% сульфата натрия. Существую1чие способыобезвреживания сульфатного стока с одновременным выделением сульфата .. натрия требуют больших эксплуатационных и капитсшьных затрат ввиду низ-кого содержания сульфата натрия. Повышение концентрации сульфата натрия и снижение объема сульфатного 20 стока позволяет значительно снизить затраты при обезвреживании сульфатосодержащих сточных вод.

Известен способ обработки сул-ьфатосодержащего стока путем концен- 25 трирования до 25% на вакуум-выпарной установке 1 .

-Однако этот способ требует значительных капитальных затрат и повышенного расхода теплоэнергии.30 )КИРНЫУ КИСЛОТ

Наиболее близким к предлагаемому |По технической сущности и достигаемому результату является способ концентрирования сульфатного стока производства СХЖ путем возврата 40-60% сульфатного стока, образующегося в результате разложения водного раствора натриевых мыл серной кислотой, на расклеивание илового плава. Возвращаег-ый сток предварительно нейтрализуют до кислотного числа 1-2 мг КОН/Г содой или щелочью в нейтрализаторе, охлс1ждают в теплообменнике до 45-50°, смешивают с технической водой и подают в расклеиватель.

Известный способ позволяет приблизительно в 2 раза снизить объем сульфатосодержа1.1их сточных вод и довести содерхсание сульфата натрия до 22-24% 2.

Однако при охлаждении раствора в теплообменнике при возможных переохлаждениях наблюдается образование кристаллов сульфата натрия, его инкрустация на поверхности теплообмена, что приводит к забивке теплообменной аппаратуры и необходимости периодической остановки для промлвки.Все это усложняет процесс.

Кроме того, данный способ для предотвращения вспенивания требует затрат на содореагенты для нейтрализации сульфатного стока.

Цель изобретения - упрощение процесса концентрирования сульЛатного стока за счет исключения стадии нейтрализации. .

Указанная цель достигается тем, что в сцособе концентрирования сульфатного стока производства синтетических жирных кислот, -включающем воз вращение части охлажденного сульфатного стока на расклеивание мыльного плава, возвращаемый сульфатный сток смешивают, с мыльным клеем в соотношении от :5 до 1:10 и после охлаждения смесь, направляют в расклеиватель.

Причем подачу смеси мыльного клея и водного раствора сульфата натрия осуществляют диспергированием над 1«ыльным плавом.

Способ осуществляют следую1тим образом.

Сульфатную воду, полученную в процессе разложения натриевых мыл серной кислотой, смешивгиот с мыльным клеем в соотношении от 1:5 до 1:10, Полученную смесь охлаждают в тепло. обменнике и подают в верхнюю часть расклеивателя через расшгляющее устройство над мыльным плавом, поступающим из термопечи. Часть мольного клея, образующегося в расклеивателе, подают на разложение серной кислотой для получения синтетических жирных кислот и насыщенного сульфатного раствора. Остальную часть мыльного клея вновь смешивают с сульфатной водой в приведенном соотношении.

Количество возвращаемого сульфатного стока на смешение с мыльным клеем и последующей подачей в расклеиватель не должно превышать 60% от общего количества сульфатного стока, образующегося в результате разложения натриевызс солей серной кислотой .

Подача мыльного клея в смеси с сульфатным стоком в расклеиватель исключает образование кристаллов сульфата натрия на теплообменных поверхностях. При возврате части сульфатного стока на расклеивание и замякание его в цикп концентрация сулфата натрия повышается до наступления равновесия. В случае переохлаждния насыщенного раствора могут образовываться кристаллы, однако, находясь в системе мыло + вода, кристаллы сульфата натрия обволакиваются, тонкой пленкой мал и находятся в обеме, не осаждаясь на поверхностях теплообменной аппаратуры.

Кроме того, для предотвращения вспениваний реакционной массы в расклеивателе смесь мыльного клея и сульфатной РОДЫ необходимо подават.ь

в расклеиватель через распыляющее устройство над мыльным плавом. В результате чего при диспергировании смеси углекислый газ, образующийся в результате ре.акции между содой, находящейся в мыле, и свободной серной кислотой, находящейся в сульфатном стоке, отводится из верхней части расклеивателя, не вспенивая всей реакционной массы.

Пример. Смешивают 4820,2 кг мыльного клея и 688,6 кг сульфатной воды. Насосом смесь подается в теплообменник, где охлаждают до температуры 60 с и подают в расклеиватель через распылящее устройство.

Oднoвpe feннo в расклеиватель подают лъзльный плав с температурой 360 в количестве 673,1 кг, содержащий 4,5 кг углекислого натрия, и техническую воду с температурой в количестве 504,2 кг.

Часть полученного мольного клея в количестве 1859,5 кг насосом подают в разлагатель, куда одновременно 125,0 кг 94%-ной серной кислоты. Жирные кислоты в количестве 570,5 кг подают на промывку. Часть полученного сульфатного раствора в количестве 688,6 кг с температурой насосом откачивают на смешение с мыльным клеем в количестве 4820,2 кг.Остальную часть сульфатного раствора в . количестве 688,6 кг направлят на утилиз ацию.

Состав сульфатного стока, подаваемого на утилизацию, %

Сульфат натрия24,0

Водорастворимое

карбоновые кислоты 2,2

HjSOj0,54

Вода73,26

Преимуществом описываемого способа является его упрощение по сравнению с известным за счет исключения стадии нейтрализации. Кроме того, предлагаемый способ позволяет сократить затраты содопродуктов при выделении 1 т сульфата натрия и сульфатных стоков на 24 кг, увеличивает производительность установки из-за сокращения времени простоя ее для про1иывки теплообменной аппаратуры на 10%. Экономический эффект от внедрения данного изобретения составляет около 70 тыс. руб. в год на один типовой завод мощностью 25 тыс. руб. гея сульфата натрия.

Формула изобретения

(.Способ концентрированная сульЛатного стока производства синтетических жирных кислот, включающий охлаждение и подачу 40-60% стока в технологические цикл на стадию расклеивания ь«льного плава, отличающ и и с я тем, что, с целью упрощения процесса за счет исключения стадии нейтрализации, возвращаемый сульфатный сток смешивают с мыльным клеем и распыляют над мыльным плавом.

2.Способ по П.1, отличающийся тем, что возвращаемый сульфатный сток смешивают с мыльным клеем в соотношении 10:1 - 5:1. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Филиппов Н.А. и др. Очистка сточных вод и утилизатшя осадков на предприятиях отрасли синтетических жирозаменителей, М., ЦНИИТЭ Нефтехим 1978, с.12,

2.Чередников .В. и Солодовников В.В, Концентрирование сульфатных вод в технологическом процессе СЖК, Нефтепереработка и нефтехиг/ия ,

№ 2, 1969 (прототип).