Установка электроконтактного нагрева изделий типа прутков Советский патент 1981 года по МПК H05B3/60 C21D1/40 

(54) УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ ТИПА ПРУТКОВ

1

Изобретение относится к области электроконтактного нагрева и может быть использовано в технологических процессах, включающих нагрев изделий конечной длины, например, прутков, труб и т. п., перед пластической деформацией или с целью термообработки.

Известно устройство для электроконтактного нагрева изделий конечной длины, например, прутков, содержащее размещенные у концов изделия зажимные контакты, снабженные токоподводами для присоединения к источнику питания, и приспособления для создания усилий прижима контактов к поверхности изделия 1.

Недостатками известного устройства являются низкая надежность в эксплуатации и ограниченная производительность процесса электроконтактного нагрева, обусловленные значительным переходным сопротивлением между поверхностями контактов и нагреваемого изделия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является установка электроконтактного нагрева, содержащая токопроводящие контакты, выполненные в виде двух емкостей, соединенных с токоподводами и заполненных электропроводящей жидкостью, и устройство ввода изделия в емкости, выполненное в виде по меньшей мере двух цилиндрических элементов, расположенных на одной оси над емкостями 2.

Однако данное устройство не обладает достаточной надежностью в эксплуатации, особенно при нагреве изделий типа прутков, дает низкую эксплуатационную эффективность и надежность.

Целью изобретения является повышение надежности работы установки при эксплу10атации.

Поставленная цель достигается тем, что в описанном устройстве цилиндрические элементы выполнены в виде втулок со сквозными каналами для прохода изделия, установлены подвижно с фиксацией на осях вращения, перпендикулярных указанной оси, причем по меньшей мере одна из втулок снабжена механизмом поворота.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство электроконтактно20го нагрева.

Устройство содержит жидкие контакты, выполненные в виде двух размещенных у концов нагреваемого изделия 1 емкостей 2

и 3 с электропроводной жидкостью 4, например расплавом соли, снабженных токоподводящими шинами 5 для соединения с вторичной обмоткой трансформатора 6 и приспособлением для ввода концов изделия в жидкие контакты, включающим электро- и теплоизолирующие втулки 7 и 8 со сквозными каналами для пропуска изделия, установленные на осях враш,ения 9 выше уровня жидкости в емкостях 2 и 3. Ось втулки 8 соединена с приводом вращения 10 через червячный редуктор 11.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Изделие 1 вводят в каналы втулок 7 и 8 и размещают концы изделия над зеркалом электропроводной жидкости 4 в емкостях 2 и 3. При включении привода 10 происходит поворот втулки 8 в плоскости, совпадающей с осью изделия 1. При этом изделие 1 упруго изгибается и неприводная втулка 7 также поворачивается, ориентируясь по оси изогнутого изделия. Поворот втулок происходит до тех пор, пока концы изделия 1 погружатся в электропроводную жидкость 4 в емкостях 2 и 3, после чего, привод 10 отключается. После подачи напряжения на трансформатор 6 происходит нагрев изделия 1 до заданной температуры, далее трансфор.матор отключается от сети и приводом 10 втулка 8 возвращается в исходное положение. Упруго выпрямляясь, изделие 1 поворачивает втулку 7 в положение, при котором оси сквозных каналов втулок совпадают с осью подачи изделия. Нагретое изделие удаляется из устройства, а на его место подается холодное изделие, после чего цикл работы устройства повторяется.

Самоторможение в червячном редукторе 11 обеспечивает фиксированный поворот втулок 7 и 8 на требуемый угол, величина которого зависит от длины изделия и составляет 2-8°.

В описанном виде предлагаемое у тройство применимо для нагрева изделий из материалов, сохраняющих упругие свойства при температуре нагрева, в первую очередь, тугоплавких металлов. Если же изделие при нагреве теряет упругость, то для его выравнивания обе втулки должны быть приводными.

Вынесение приспособления для ввода изделия в жидкие контакты за их пределы упрощает эксплуатацию приспособления, повышает стойкость его узлов и надежность устройства для электроконтактного нагрева в целом.

Указанные преимущества проявляются в значительной степени при нагреве изделия до высоких температур, т. е. при необходимости поддерживать температуру электропроводной жидкости, близкой к температуре нагрева изделий. При повышенных температурах жидкость контактов, в качестве которой чаще всего используют расплавы солей и металлов, активно взаимодействует с больщинством конструкционных материалов. Это предъявляет повышенные требования к надежности узлов устройства, в первую очередь, к приспособлению для ввода нагреваемого изделия в жидкие контакты.

Формула изобретения

Установка электроконтактного нагрева изделий типа прутков, содержащая токопроводящие контакты в виде двух емкостей, соединенных с токоподводами и заполненных электропроводящей жидкостью, и устройство ввода изделия в емкости, выполненное в виде по меньшей мере двух цилиндрических элементов, расположенных на одной оси над емкостями, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы установки, цилиндрические элементы выполнены в виде втулок со сквозными каналами для прохода изделия, установлены подвижно с фиксацией на осях вращения, перпендикулярных указанной оси, причем по меньшей мере одна из втулок снабжена механизмом поворота. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 630296, кл. С 21 D 1/40, 1976.