280 ат, температура - lit)С. Образующаяся при этих условиях реакционная смесь выводится из нижней части реактора, охлаждается водо до и разделяется в сепараторе высокого давления на жидкость и газ. После работы в течение 10 часов анализ про бы жидкости с помощью ионнообмеинрй хроматографии указывает на отсутствие в ней исходного продукта. Параллельная проба подвергается гидролизу с помощью соляной кислоты, после чего в ней также с помощью ионообменной хроматографии определяется количество образующего лизина. Селективность составляет 88%, содержание кобальта в обеих пробах 15 мг/л. П р и м е р 2. Проводят те же операции, что и в примере 1, но в верхнюю часть реактора насосом подают 1,7 л катализатора со скоростью 8 л/час вместе с раствором, содержа щим дополнительно 0,6 вес.% амида 1-уреидо4-циановалерьяновой кислоты. Степень превращения 100%, ч;елективность 89%, содержание кобальта в охлажденном жид ком продукте 38 мг/л. Примерз. Проводятся те же операшт, что и в примере 1, Причем в этом случае в реакторе содержится 1,7 л катализатора, скорость подвода раствора 1,4 л/час, а водорода 1400 ил/час, В качестве катализатора поменяют никель на кизельгуре, насыпной вес 1060 г/л. Степень превращения 100%, сел ктивмосп 83%, содержание никеля в охлажденной жидкости 72 мг/л. П р и м е р 4. Услюия те же, что и в примере 3| но давление водорода равно ISO ат. Степень превращения 100%, селективность 82%, содержание никеля в выход пцей жидкости 130 мг/л. Приме р 5. Услсквия те же, «гго и is iqwмере 3, но в реакторе содерхоится 1, л катализатора. В качестве катализатс пркккняется смесь, кобальта Реиея и графита (5 вес.% графита) в виде таблеток диаметром 3 мм. Скорость подачи раствора равна 4,4 л/час. П р и мер 6. Услсмвия те же, что и в примере 5. Температура в реакторе 140 С. Степень превращения 96%, селективность 78%, содержание Кобальта ,в выходящей жидкости 21 мг/л. Количестветп 1е данные по получению продукта п1Я1ведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения 5-/4-аминобутил/гидантоинаили СМЕСи 5-/4-АМиНОбуТил/-гидАНТОиНА C 1- уРЕидО-5-АМиНОКАпРОНАМидОМ | 1977 |
|
SU850004A3 |
| КАТАЛИЗАТОР НА ОСНОВЕ СМЕШАННЫХ ОКСИДОВ ДЛЯ ГИДРИРОВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ГИДРИРОВАНИЯ | 2007 |
|
RU2434676C9 |
| СПОСОБ ГИДРИРОВАНИЯ 2-ЭТИЛГЕКСЕНАЛЯ В 2-ЭТИЛГЕКСАНОЛ | 2000 |
|
RU2178781C1 |
| ПОЛУЧЕНИЕ ЭТАНОЛА ИЗ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОБАЛЬТОВОГО КАТАЛИЗАТОРА | 2009 |
|
RU2491269C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ N, N-ЗАМЕЩЕННЫХ 3-АМИНОПРОПАН-1-ОЛОВ | 2009 |
|
RU2522761C2 |
| Способ получения @ -масляного альдегида | 1982 |
|
SU1109380A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСШИХ ОКСОСПИРТОВ ИЗ СМЕСЕЙ ОЛЕФИНОВ | 1999 |
|
RU2249587C2 |
| СПОСОБ ГИДРОЦИАНИРОВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ С НЕНАСЫЩЕННОЙ ЭТИЛЕНОВОЙ СВЯЗЬЮ | 1996 |
|
RU2186058C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИОНИТРИЛА | 1968 |
|
SU217300A1 |
| Способ восстановления меднохромового катализатора для гидрирования карбонильных соединений | 1985 |
|
SU1286274A1 |
Потери катализатора, мг, на 1 г гидрированного продукта
0,203 0,030 0,140 Э,172
0,426 1,067 2,191 3,957 0,894 0,700
58628236
Формула изобретенияпродукт пропускают через него в сжиженном
.тсмяа или смеси 5-(4-аминобутил)-гид8Нт(Жиатем, что пшрирюаиие осуществляют при 80,с 1 уреидо-5-амииокапронамидом гидрированием 5160°С.
5-(3-щ|ан мфоп1ш)-п1дантоина или смеси 5-(3-3. Способ попп. 1и2, отличаюциа1юпр(Я1Ш1)-гидаитояиа с 1-уреидо-4-аиаяова-щ и и с я. тем, что гидрирование проводят
лерамидом в жидкой фазе в присутствии ntpipiimbBoM давлешш водорода, равном
ака я катализатора гидрирования, выбранного50 350 атм. из.группы ншселя и/или кобальта, о т л и ч а- ю
.ю щ и и с я тем, «по, с упрощенияИстоадики информации,
процесса и сокращения потерь катализатора, гад-, пртнятые во внимание при экспертизе рирование осуществляют с помощью катализа-1. Патент СССР по заявке N 2468126/23-04,
тора в виде неподвижного слоя и гидрируемыйкл. С 07 О 2ЭЗ/74, .
