Способ разметки пресс-изделия под обрезку концов Советский патент 1981 года по МПК B21C35/00 

(54) СПОСОБ РАЗМЕТКИ ПРЕСС-ИЗДЕЛИЯ ПОД ОБРЕЗКУ КОНЦОВ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к способам разделки пресс-изделий.

Известен способ, заключающийся в нанесении метки на поверхность пресс-изделия в процессе прессования, при котором ведут непрерывное измерение величины давления рабочей жидкости, причем нанесение метки осуществляют с помощью набора направляющих планок и переставного упора, взаимодействующего с конечным выключателем 1.

Недостатком этого способа является ухудщение качества изделий и уменьщение выхода годного из-за неточной отметки концов пресс-изделия, имеющих обычно дефекты в структуре металла.

Цель изобретения - повыщение качества изделий и увеличение выхода годного.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу размерки пресс-изделий, заключающемся в нанесении метки на поверхность изделия в процессе прессования, при котором ведут непрерывное измерение величины давления рабочей жидкости, нанесение метки осуществляют кратковременным скачкообразным изменением скорости прессования при наибольшем и наименьшем значениях величин давления рабочей жидкости.

При этом изменение скорости прессования осуществляют кратковременной периодической подачей рабочей жидкости.

Способ разметки пресс-изделия под обрезку концов осуществляется следующим образом.

В начале подачи в гидросистему пресса рабочей жидкости начинают контролировать ее давление. В момент начала истечения металла из очка матрицы в первую очередь течет металл центральных слоев заготовки, не испытывая контактного треfj ния и значительной деформации, поэтому усилие на пресс-щтемпеле составляет 40- 70% от максимального. По мере продолжения выдавливания заготовки в область течения металла (в очаг деформации) попадают периферийные слои, имеющие контакт с поверхностью матрицы и контейнера, которые испытывают контактное трение. При этом усилие на пресс-щтемпеле продолжает нарастать, а отпрессованная часть

изделия сохраняет остатки литой структуры в центре сечения, имеет низкие механические свойства и должна уйти в отход. Максимум усилия на пресс-штемпеле наблюдается в момент появления картины установившегося течения металла и соответственно в этот момент начинается истечение качественного изделия. Так как максимум усилия на пресс-штемпеле соответствует наибольшему давлению рабочей жидкости в гидроцилиндре пресса, то фиксируя этот максимум и вызывая скачок скорости истечения пресс-изделия, можно точно обозначить начало истечения качественного изделия характерной меткой (шейкой), которая образуется по периметру изделия вследствие его пережима пояском матрицы, вызванного скачкообразным изменением касательных напряжений под действием скачка скорости истечения металла из очка матрицы. Скачок скорости истечения металла из очка матрицы ос)шествляется,;;озданием скачкообразного иЗмей нМ-усилия на. рабочем инструменте (на-гуэесб- агвмпелеи прессшайбе), что обеспечивается, кратковременным открыт ием клапана, имеющего больнгее прф(|ади«1.«-ч: €чение,, чем регулируюший дроссё/ ь. в- лин-ии подачи рабочей жидкости. На.конечной стадии прессования, которая характеризуется значительными искажениями течения металла, приводящими к образованию пресс-утяжины на заднем конце изделия, уменьшающееся до сих пор давление рабочей жидкости возрастает. Момент минимума давления рабочей жидкости соответствует моменту начала образования пресс-утяжины н истечению дефектного заднего конца изделия, который должен уйти в отход. Повторни вызывая скачок скорости прессования аналогично описанному в момент наименьшего давления в гидроцилиндре, получают вторую характерную метку на поверхности изделия, которая является границей реза его заднего конца.

Таким образом, предлагаемая разметка

пресс-изделия выполняется непосредственно на прессе в процессе прессования, что исключает специальную операцию разметки изделия и повышает производительность установки. Разметка выполняется индивидуально для каждой прессовки, причем в каждом случае обеспечивается точная фиксация дефектных концов изделия, что обеспечивает повышение выхода качественного изделия и уменьшает брак по механическим свойствам, вследствие проникновения

в изделие дефектных структур металла.

Формула изобретения

с целью повышения качества изделия и увеличения выхода годного, нанесение метки осуществляют кратковременным скачкообразным изменением скорости прессования при наибольщем и наименьшем значениях величин давления рабочей жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 537767, кл. В 23 D 33/02, 1978.