Устройство для смазки рабочих поверхностей штампов Советский патент 1981 года по МПК B21J3/00 B21D37/18 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШТАМГОВ

Изобретение относится к вспомогатель ному оборудованию кузнечно-прессовых цехов машиностроительных заводов и может быть использовано аля смазки штампов. Известно устройство цля смазки рабо- чих поверхностей штампов кузнечно-прес- совых машин, содержащее форсунки и клапан подачи смазки с системой управления Оцнако известное устройство аля смаэ ки не связано с системой управления кузнечно-прессовой машины, и в случае выхо ца из строя во время рабочих хоаов маши ны смазка не подается на рабочие поверхности штампа, что снижпот нацежносгь работы. Кроме того, это устройство не обеспечивает высокого качества получаемых поковок. Цель изобретения - повышение надежности работы и качостнг получаемых поковок. С этой цель.ю устройство для смазки рабочих поверхностней шгпмпов кузнечно- прессовых машин, содержащее форсунки и клапан подачи смазки с системой управления, снабжено фотопирометром с приемником инфракрасных излучений, дифференцирующим усилителем и блоком совпаоения сигнале®, электрически связанным с системой управления кузнечно-пресссжой машины, при этом блок совпадения сигналов электрически соединен с системой управления клапана подачи смазки и с фотопиро- метром через сшфферениируюший усилитель. На чертеже изображен асхема устройства. Устройство содержит фото пирометр, состоящий из приемника инфэакрасного излу чения 1 и усилителя 2, дифференцирующий усилитель 3, блок 4 совпадения сигналов, систему управления 5 устройством для смазки штампов, связанную с клапаном 6 и форсунками 7 подачи смазки на щтамп 8. После удаления из штампа очередной готовой поковки приемник инфракрасного излучения 1 через усилитель 2 формирует сигнал, пропорциональный температуре ра38бочей поверхн1Х.-тн штампа. 1(;мп€фатурл рабочей поверхности штампа, охлаждаемого на воздухе, после контакта с горячей заготовкой плавно снижается. Сигнал с усилителя 2 поступает на блок 4 срэпадения сигналов для контроля рабочих температур штампа. Система управления 5 устройством для смазки штампов подает сигнал на блок 4 совпадения сигналов и включает клапан 6 подачи смазки. Смазка через форсунки 7 подается на штамп 8. При этом температура рабочей поверхности штампа резко снижается, что фикси руется дифференцирующим усилителем 3. С дифференцирующего усилителя 3 сигнал поступает на блок 4 ссжпадения сигнало При совпадении по времени сигналов с ди ференцирующего усилителя 3 и системы управления 5 устройством для смазки штампов блок 4 совпадения сигналов дает сигнал в систему управления куйнечнопрессовым оборудованием, разрешая следующий рабочий; ход. Предлагае1у1ое устройство обладает вы сокой нагкжностью работы и позволяет п высить качество получаемых поксжок. 84 о р м у л а изобретения Устройство для смазки рабочих поверхностей штампов кузиечн1 -прессовых машин, содержащее форсунки и клапан подачи смазки с системой управления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и качества получаемых поковок, оно снабжено фотопирометром с приемником инфракрасных излучений, щ-((}ь ферениирующим усилителем и блоком совпадения сигналов, электрически связанным с системой управ;Ения кузнечно-прессовой машины, при этом блок совпадения сигна.лов электрически соединен с системой управления клапана подачи смазки и с фотопирометром через дифференцирующий усилитель. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе : I. Авторское свидетельство СССР № 626869, кл. В 21 Т 3/00, В 21 Т 37/18, 1977.