Тянущее устройство установки непрерывной разливки металлов горизонтального типа Советский патент 1981 года по МПК B22D11/128 

(54) ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов. Известно устройство для вытягивания слитка при непрерывном литье с помощью роликов, занимающих определенное положение в пространстве, причем один ролик установлен на неподвижной оси, тогда как другой прижат к слитку 1. Недостатки этого устройства - необходимость точной центровки вытягивающего устройства относительно оси кристаллизатора, значительная остаточная деформация слитка роликами, в связи с чем необходимо давать большие припуски на механическую обработку слитков, невозможно вытягивать тонкостенные трубные слитки, плохая центровка вытягивающего устройства приводит к быстрому износу кристаллизатора, а также к заклиниванию слитка в кристаллизаторе и к обрывам слитка. Известно также устройство для вытягивания слитка, содержащее раму, на осях которой закреплены рычаги. На одном конце рычагов шарнирно установлены тиски, а другой конец через кулису соединен с серводвигателями. Устройство имеет направляющие, жестко зафиксированные в пространстве, по которым движется рама 2. Однако данное устройство требует точной центровки (соосности) относительно оси кристаллизатора, так как движется по жестко зафиксированным направляющим. При заменах кристаллизаторов происходит нарущение центровки механизма вытягивания относительно оси кристаллизатора, что приводит к быстрому износу кристаллизатора, а также к заклиниванию слитка в кристаллизаторе и к обрывам слитка. Кроме того, при непрерывном литье металлов имеет место коробление слитка в результате неравномерного отвода тепла от слитка (у некоторых цветных сплавов). При непрерывном литье коробление слитка достигает очень больщой величины, что приводит к быстрому износу кристаллизатора. Цель изобретения - обеспечение самоустановки тянущих элементов относительно слитка в двух взимно перпендикулярных плоскостях и уменьщение износа кристаллизатора, обеспечение равномерного давления тисков на слиток. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено ведущим и ведомым ползунами с крестовинами и уравновещивающими роликами, причем оси рычагов закреплены на крестовинах, а рычаги соединены тягами с цапфами ведущего ползуна. Кроме того, крестовины установлены на цапфах одного ползуна щарнирно,а на другом ползуне они урановещены подпружиненной опорой с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм вытягивания; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 3. Устройство содержит гладкие уравновешивающие ролики 1, сидящие на рычагах 2, поворотно установленных на опорах 3, имеющих противовесы 4 и фиксаторы 5 рычагов. Механизм вытягивания расположен на непрерывном слитке 6 и содержит ведущий ползун 7 и ведомые передний ползун 8 и задний ползун 9. Вместо ползунов могут быть установлены катки. На цапфах ползунов 8 и 9 расположены крестовины 10, на которых закреплены оси двуплечих рычагов 11, расположенные симметрично оси слитка. К одним плечам рычагов щарнирно присоединены тиски 12, вторые плечи тягами 13 шарнирно соединены с цапфами 14 ведущего ползуна 7, расположенными в одной плоскости с осью слитка. На цапфах ведущего ползуна 7 установлены кулисные камни 15, которые расположены в кулисах 16, соверщающих возвратно-поступательные движения от привода. С целью исключения неравномерного давления тисков на слиток крестовины 10 на цапфах ползуна 8 установлены шарнирно, а на ползуне 9 они установлены на подпружиненную опору 17, опирающуюся на ползун, и могут перемещаться на цапфах вдоль поперечного паза 18. Устройство имеет регулируемую опору слитка 19, которая может перемещаться по направлениям, указанным стрелками. Тиски 12, вставки 20 в ползунах 7-9 и противовесы 4 - сменные в зависимости от сечения слитка. Во время работы кулисы перемещаются вперед и перемещают ползун 7, который через тяги и рычаги сначала зажимает тиски на непрерывном слитке, затем происходит вытягивание слитка на определенную длину. В реверсивном движении кулисы перемещают ползун 7 назад и он через тяги и рычаги сначала разжимает тиски, затем ползун 7 упирается в ползун 8 и происходит перемещение всех ползунов по слитку. Механизм вытягивания слитка самоустанавливается по слитку за счет возможности перемещений его относительно двух координатных осей, перпендикулярных оси слитка, что обеспечивается перемещениями кулисных камней 15 в кулисах 16 и осевого перемещения цапф в кулисных камнях 15. Уравновешивающие ролики уравновешивают постоянную массу слитка от криС; таллизатора до места порезки и массу механизма вытягивания, а переменную часть массы слитка по мере вытягивания воспринимает регулируемая опора 19. За счет наличия уравновешивающих роликов и возможности механизма вытягивания самоустанавливаться по слитку резко снижается давление на кристаллизатор, которое возникает как от плохой центровки механизма вытягивания относительно оси кристаллизатора, так и от коробления слитка, а также от реакции горизонтального слитка на кристаллизатор, как. на опору (слиток можно рассматривать как балку, лежащую на опорах, одной из опор является кристаллизатор), в результате чего снижается износ кристаллизатора и обрывы слитка. В свою очередь, становится более равномерным отвод тепла от слитка, из-за чего уменьшается его коробление. Исключается операция центровки механизма вытягивания относительно оси кристаллизатора. Начало вытягивания слитка: в зависимости от сечения слитка устанавливаются сменные тиски 12, сменные вставки 20 и противовесы 4; в зависимости от сечения слитка устанавливают по шкале с помощью фиксатора 5 рычагов уравновешивающие ролики и регулируемую опору 19. Затем заводится затравка между раскрытыми тисками и располагается на уравновещивающих роликах, конец ее заводится в кристаллизатор, включается привод кулис и начинается процесс вытягивания слитка. После вытягивания слитка и отрезки затравки отпускают фиксаторы 5 рычагов. По мере вытягивания непрерывный слиток режется на длины, например летучей пилой, и отрезанные куски слитка автоматически удаляются с регулируемой опоры 19. Предлагаемое устройство для вытягивания непрерывного слитка исключает трудовые затраты на центровку механизма вытягивания относительно оси кристаллизатора, повышает долговечность кристаллизатора, в результате снижаются затраты на изготовление и замену кристаллизаторов, повышается производительность установки, так как отсутствуют простои, вызванные центровкой и заменами кристаллизатора. Формула изобретения 1. Тянущее устройство установки непрерывной разливки металлов горизонтального типа, содержащее рычаги с шарнирно установленными на них тисками, отличающееся тем, что, с целью обеспечения самоустановки тянущих элементов относительно слитка в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и уменьшения износа кристаллизатора, оно снабжено ведущим и ведомым ползунами с крестовинами и уравновещивающими роликами, причем оси рычагов закреплены на крестовинах, а рычаги соединены тягамн с цапфами ведущего ползуна.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного

давления тисков на слиток, крестовины установлены на цапфах одного ползуна шарнирно, а на другом ползуне они уравновешены подпружиненной опорой с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Германн Э. Непрерывное литье. М., 1961, с. 421.

2.Патент СССР № 242782, кл. В 22 D 11/12, 1966,