Устройство для вытягивания слитка Советский патент 1985 года по МПК B22D11/128 

, Изобретение относится к металлу гии, в частности к устройствам для вытягивания слитка из водоозшаждае мого кристаллизатора на горизонтал ных установках непрерывной разливки металлов. Известно тянущее устройство, совершающее возвратно-поступательное движение, например от гидроци линдра, которое имеет захват, состоящий из нижнего и верхнего башма ков til. Недостатками указанного тянущего устройства являются возможное перемещение слитка обратно в кристаллизатор при холостом ходе.устройства и повьшенный износ поверхности нижнего башмака .с поверхность слитка. , Наиболее близким по технической сущности к изобретению является тянущее устройство, состоящее Из захвата, выполненного в виде эксце рика и опорного элемента C2J. Недостатки указанного устройства - нестабильность шага вьггягивания, не исключается возможность перемещения слитка в кристаллизатор при холостом ходе устройства, Лроисходит износ опорных поверхнос тей от трения о поверхность слитка Указанные недостатки являютсА след ствием того, что вытягиваемый слиток не может, находясь в кристалли заторе, одновременноконтактироват с двумя опорными поверхностями захватных устройств. В случае,когд слиток, находясь в кристаллизаторе контактирует с опорной поверхность захвата, удерживающего слиток от возврата в кристаллизатор, по причине непрямолинейности слитка образуется зазор между слитком и опо ной поверхностью захвата для вытяг вания слитка. В начале рабочего хода устройст ва, от усилия, создаваемого эксцен триком, слиток деформируется и прижимается к опорной поверхности захвата. Только после прижатия начинается процесс вытягивания, при котором величина перемещения устройства не соответствует шагу вытягивания слитка. В случае, когда слиток находится в кристаллизаторе и контактирует с опорной поверхностью захвата вытягивания, по причине непрямоли1Iнейиости слитка образуется зазор мещцу слитком и опорной поверхностью захвата удержания слитка. При холостом ходе устройства от усилия, создаваемого эксцентриком, слиток деформируется и прижимается к опорной повертсности. За это время происходит перемещение слитка в кристаллизатор. Указанные недостатки устройства Щ)иводят к нарушению стабильности щ оцесса литья и повьшенному износу опорных поверхностей .захватных устройств. Цель изобретения - стабилизация процесса литья за счет получения постоянного по величине шага вытягивания cjfflTKa и сокращения износа опорных поверхностей. Поставленная цель достигается Тет4, что в устройстве для вытягивания слитка, содержащем захват в виде эксцентрика и опорного элемента, установленных посредством каретки на станине, опорный элемент выполнен в виде.ролика и снабжен насаженной на его вал муфтой обгона с зубчатым венцом на наружной поверхности, контактирующим с рейкой, смонтированной на станине. На чертеже схематически изображено устройство для вытягивания слитка. Устройство состоит из каретки 1, которая имеет направляющие 2, входящие в расточки станины 3. На оси 4 расположен эксцентрик 5, который прижимает слиток 6 к ролику 7, на оси которого посредством шпонки крепится ступица 8, в пазах которой расположены ролики 9, контактирующие с внутренней поверхностью шестерни 10, находящейся в зацеплении с рейкой 11. Вытягивание слитка из кристаллизатора 12 осуществляется гидроцилиндром 13. Устройство работает следующим образом. Тянущее устройство, состоящее из каретки 1, эксцентрика 5, опорного ролика 7, направляющих 2, которые входят в расточки станины 3, совершает возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра 13. При движении устройства вправо слиток 6 прижимается к ролику 7 эксцентриком 5 и вытягивается из

J t

кристаллизатора 12 на заданный шаг. Совершается рабочий ход.

При рабочем ходе ролик 7 и закреленная на его оси ступица 8 не вращаются. Шестерня 10, которая находится в зацеплении с рейкой 11 вращается против часовой стрелки.

При движении устройства влево шестерня 10 вращается по часовой стрелке и происходит зак шнивание роликами 9 ступицы 8, что приводит во вращение ролик 7.

Вращение ролика при холостом ходе каретки обеспечивает удержание слитка от перемещения его в кристаллизатор и исключает трение скольжения слитка по опорной поверхности. .

В предлагаемом устройстве для обеспечения стабилизации процесса

1

литья достаточно наличия двух точек контакта между вытягиваемым слитком и опорой захвата.

Предлагающая конструкция вытягивания слитка позволяет расширить технологические воаможности линии непрерывного литья за счет обеспечения стабильного шага вытягивания слитка и удержания его от перенецения 8 кристаллизатор, уменьвить габариты тянугчего устройства за счет компактного расположения нижнего опорного элемента.

Кроме того, предлагаемое устройство за счет устранения изгибающего усилия при вытягивати слитков позволяет повысить качество литья,т.е. сократить брак слитков по трещннам.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯгаВАНИЯ СЛИТКА, содержащее захват в виде эксцентрика и опорного элемента, установленных посредством каретки на станине, отличающееся тем, что, с целью стабилизации процесса литья за счет получения постоянного по величине шага вытягивания и сокращения износа опорных поверхностей, опорный элемент выполнен в виде ролика и снабжен насаженной на его вал муфтой обгона с зубчатым венцем на наружной поверхности, контактирующим с рейкой, смонтированной на станине. . kn сд ел 00 ел