(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ИНСТРУМЕНТ БЕЗРЕЗЬБОВОГО КРЕПЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПРОБОК, ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ ОТВЕРСТИЯ В КОРПУСЕ СКВАЖИННОГО ФИЛЬТРА | 2005 |
|
RU2312209C2 |
| СПОСОБ ВЫРЕЗКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ В МНОГОСЛОЙНЫХ СОТОВЫХ КОНСТРУКЦИЯХ | 2005 |
|
RU2309025C2 |
| СПОСОБ ДВУХПРОХОДНОГО ЗУБОФРЕЗЕРОВАНИЯ С УПРОЧНЕНИЕМ | 2011 |
|
RU2464132C1 |
| Способ обработки плоскостей | 1990 |
|
SU1757788A1 |
| ДВУХПРОХОДНАЯ КОМБИНИРОВАННАЯ СБОРНАЯ ЧЕРВЯЧНАЯ ФРЕЗА С УПРОЧНЕНИЕМ | 2011 |
|
RU2456137C1 |
| СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕГО ЗУБОФРЕЗЕРОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2457928C1 |
| КОМБИНИРОВАННАЯ СБОРНАЯ УПРОЧНЯЮЩАЯ ЧЕРВЯЧНАЯ ФРЕЗА | 2011 |
|
RU2457085C1 |
| Проволочная моталка | 1980 |
|
SU893290A1 |
| Способ и устройство для изготовления профиля в полузакрытом канале детали проволочным электродом-инструментом | 2016 |
|
RU2669673C2 |
| Станок для электроэрозионной обработки проволочным электродом-инструментом | 1981 |
|
SU1068248A1 |
1
Изобретение относится к обработке металлов и сплавсж и может быть использовано при обработке глухих отверстий различной конфигурации.
Известен способ обработки профильных отверсти 4 по которому в обрабатываемой детали вначале прорезают паз на задан. ную глубину по контуру получаемого от верстия, затем выполняют технологическое отверстие, расположенное внутри обрабатываемого контура и выходящее в паз, в которое вводят стержневой ультразвуковой инструмент с закрепленной обоими концами в его торцовой части проволокой, образующей петп.ю, которую укладывают по упомянутому пазу, после чего инструмент приводят во вращение и образовавшийся внутри контура отверстия сердечник подрезают, получая таким образсм глухое отверстие i j.
Однако известным способом не возможно получить целый ряд глухих отверстий различного, профиля (например Т-образных, Г-образных, П-образных, -образных, Х-образных и т. д.) ввиду того, что кроме сердечника подрезается и тела детали, что недопустимо и связано с потерей производительности, так как пришлось бы расчленять эти профили на части, которые можно охватить проволочной петлей ультразвукового инструмента к подрезать каж/тую часть в отдельности; выполнив предварительно технологические отверстия дпя ввода ультразвукового струмента. Кроме того, операция по введению проволочной петли в профильный паз детали с закреплениз г ее конасю в тордсеой части утгьтраавукового инструмента весьма трудоемка и сложна в осу15ществлении.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности труда.
Поставленная цель достигается тем,
20 что к керну и основанию детали подводят токоподводящие контакты, охватъшают керн охлаждаш 1м зажимом и производят электроконтактный нагрев основания керне
