Ленточно-шлифовальный станок Советский патент 1981 года по МПК B24B21/16 

(54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к обработке внутренних повергсностей отверстий удлиненной формы шлифовальной лентой и может быть использовано в машиностроитель ной промышленности, в частности в текс тильном машиностроении. Известен станок шлифования внутрен них поверхностей деталей кольцеобразной формы с автоматической поцачей детали и автоматическим протаскиванием и установкой шлифовальной ленты. Станок снабжен приводным шкивом, смонтированным вместе с электродвигателем на салазках ОЛЯ обеспечения натяжения ленты, механизма протаскивания шлифовальной ленты и механизмом перемещения детали случае, когда ширина обрабатываемо го паза незначительно отличается от двой ной толщины шлифовальной ленты, применение известного механизма перемещения становится невозможным, и ленту через отверстие приходится перемешать вручную. Целью изобретения является повышение производительности при обработке одной шлифовальной лентой двух поверхностей отверстий удлиненной формы за счет автоматизации вспомогательных операций по установке ленты и детали. Для создания удовлетворительных условий установки и съема обрабатываемых деталей, имеющих как замкнутое, так и незамкнутое отверстие, а также перемещение шлифовальной ленты сквозь обрабатываемое замкнутое отверстие, необходимо обеспечить после окончания и до начала обработки автоматическое ослабление натяжения ленты до определенной заранее величины усилия 1атяжения, регулируемый ход отвода верхних ограничительных роликов и фиксацию ленты предпочтительно в зоне обрабатываемого отверстия, а также простоту и удобство регулировки положения ограничительных роликов и шкива. Цель достигается тем, что станок снабжен дополнительной пружиной натяжения, отводимыми ограничительными роликами. 38 а также двумя специальными фиксаторами положения щлифовальной ленгы, кинематически связанными между собой н управ ляемыми одним гидроцилиндром с регулируемым ходом. При этом фиксаторы выполнены в виде пластин, имеющих вогнутую форму, и осуществляющих прижим шлифовальной ленты в зоне обрабатываемого отверстия. Кроме того, рычаги двух пружин шкива натяжения связаны между собой упором в виде эксцентрика, а корпуса ограничительных роликов вы - полнены в виде цилиндров, фиксируемых, в отводных рычагах, На фйго 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - схема фиксации шлифовальной ленты в плоскости обрабатываемого незамкнутого отверстия пружины СТБ. Основными механизмами станка являются механизм 1 возвратно-поступатель« ного перемещения и качания штока 2 с за.крепленной на нем деталю 3; ленгопро тяжнь1Й механизм, содержащий приводной двигатель 4, приводной шкив 5, а также шлифовальную ленту б, направлшощий шки 7, устанош1енный на рычаге 8, поджима емый пружиной 9 шкив 10 натяжения; и механизм управления натяжением, ограни чением и фиксацией ленты, содержащий силовой гидроцилиндр 11 с peгyлиFfyfclMым ходом, свободно вращающиеся на оси 12 рычаги 13 и 14. Рычаг 13 снабжен эксцентричным упором 15, которым он поджимается к. рычагу 8 с помощью пружины .16. Рычаг 14 снабжен упором 17, контактирующим с рычагом 13j и воздействует через трос 18 и сектор 19, снабженный пружиной 2О, и на шестерни 21 и 22,. на осях 23 которых закреплены ры чаги 24 и 25. На этих рычагах смонти рованы Kopiiyca 26 ограничительных роли ков 27, а также оси 28, на которых ус тановлены фиксаторы 29 и ЗО ленты, Уп- равление натяжным шкивом 10 можег осу ществляться также педалью 31, соединенной через трос 32 с рычагом 8. Станок работает следующим образом. Обрабатываемая деталь 3 усганавлива ется в приспособлении на штоке 2 механизма 1 воэвратно-поступательного и качательного перемещений. Шлифовальная лв«та 6, приводимая в движение электро двигателем 4 с установленным на нем приводным шкивом 5, вводится в паз йе« гали 3 и поджимается к обрабатываемым поверхностям с помощью натяжного шкива 1О, рычага 8 и пружины 9, имеющей не -значительное усилие. Рабочее натяжение 12 создается пружиной 16, действующей на шкив 10 через рычаги 8 и 13 и эксцентриковый упор 15, регулировкой которого компенсируется допуск на длину шлифовальных лент и их вытяжка. При этом компоновкой станка предусматривается обязательный зазор между рычагом 13, рычагом 14 с упором 17 и отключенным гидросиловым цилиндром 11. После окончания цикла обработки дается команда на включение силового цилиндра 11с заранее отрегулированным ходом, перемешающего рычаг 14 на определенный угол, и далее через упор 17, рычаг 13с упором 15 и пружиной 16. На рычаг 8 и шкив 10 продолжает действовать только пружина 9, легко отжимаемая вручную или с помощью педали 31 при съеме или установке ленты на натяжной 10 и направляющей 7 шкивы. При повороте рычага 14 через кинематическую цепь трос 18, сектор 19, шестерни 21 и 22 происходит отвод рычагов 24 и 25 также на определенный угол. При этом ограничительные ролики 27, установленные в корпусах 26, выводятся из зоны обработки, .открывая доступ к детали 3, а фиксаторы 29 и ЗО зажимают шлифовальную ленту 6, фиксируя положение лен.ты относительно приводного ролика 5 при снятии ее с натяжного ролика 1О. Обработанная деталь снимается с приспособления на штоке 2 и протаскивается через свободный конец ленты б, В случае незамкнутого обрабатываемого отверстия установка и съем детали 3 может производиться без демонтажа ленты 6 с натяжного 10 и направляющего 7 шкивов. При этом используют возможность зажима ленты б в плоскости детали 3, а также вогнутую форму пластин щечек 29 и 30. Регулировка П1элож8ния щечек 29 и 30 осуществляегся за счет поворота или перемещения осей 28, фиксируемых в рычагах 24 и 25, например, тангенциальными зажимами. Перед началом следующего цикла обработки дается команда на выключение гидроцнлиндра 11, освобождающего рычаг 14 и пружины 16 и 20. Пружина 16 соааает рабочее натяжение шлифовальной ленты 6. Пружина 20 рааворачиваег сектор 19 в исходное положение, ограничительные ролики 27 замыкают ленгу 6, удерживая ее в одной и ТОЙ же вергикальной плоскости, а щечки 29 и ЗО выходят из зоны обработки. Регулировка ограничительных роликов 27 относительно положения ленты 6 осуществляется за счет поворота или перемещения цилиндрических корпусов 26, фиксиру емых в рычагах 24, и 25, например, гангенциальными зажимами. Сокращение вспомогательного времени на установку и съем обрабатываемой детали и их шлифввальной ленты позволяет увеличить производительность станка на 10%. Формула изобретения Ленточно-шлифовальный станок пая шли фования поверхностей отверстий удлиненной формы, содержащий механизм перемещения обрабатываемой детали, лентопротяжный механизм с приводным и натяя& ным шкивами и механизм натяжения левгы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности об работки за счет автоматизации вспомрга- тельных операций установки и снятия ленТЫ и детали, станок снабжен моканиэмом фиксации ветвей лентк при установке и снятии детали, выполненным в вице тых пластин, установленных на рычагах с возможностью сближения и зажима ветвей шлифовальной ленты в зоне обработки, при этом рычаги жестко связаны с осями, которые кинематически связаны между со бой и с рычажной системой механизма натяжения, на одном из рычагов которой установлен натяжной шкив, причем на противоположных: плечах рычагов механизма фиксации установлены корпуса, выполненные в виде цилиндра, на которых установлены с воаможностьк} контактирования с кромками ветвей ленты ограничительные ролики. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3628291, кл. 51-148, 08.11.70.