Устройство для изготовления кольцевых резиновых изделий методом стыковки концов заготовок конечной длины Советский патент 1981 года по МПК B29H7/00 B29H5/28 B29H15/04 

Описание патента на изобретение SU863398A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ РЕЗЖОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ СТЫКОВКИ КОНЦОВ ЗАГОТОВОК КОНЕЧНОЙ

I

Изобретение относится к изготовле нию резиновых технических изделий и предназначено для изготовления реэиновых кольцевых изделий методом стыковки концов заготовок конечной длины.

Известно устройство для изготовления кольцевых резиновых изделий методом стыковки концов заготовок конечной длины, содержащее стыковочную форму и пресс 1.

В устройстве одновременно можно изготавливать только одно кольцо, что обусловливает низкую производительность процесса изготовления колец.

Известно также устройство для изготовления кольцевых резиновых изделий методом стыковки концов заготовок конечной длины, содержащее смонтированную на вертикальной колонне с возможностью поворота в горизонтальной плоскости платформу, установленные на ней равномерно по окружности стыковочные узлы с формами, име|ацими

ДЛИНЫ

нижние и поворотные в вертикальной плоскости верхние матрицы,средствами для поворота верхних матриц и установленный на расположенной рядом с платформой опоре механизм для укладки в формы с стыкуемых концов заготовок конечной длины. Это устройство обеспечивает изготовление кольцевых изделий из невулканизованных заготовок, в процессевулканизации которых в специальном

10 устройстве обеспечивается прочное соединение концов заготовок с образованием качественного монолитного кольцевого изделия f 2 3

IS

Однако данное устройство не обеспечивает возможности качественного изготовления изделий из свулканизованных заготовок, так как в этом слу чае необходимо нагревать место стыка заготовок, а остальную часть заготовок удерживать вне зоны нагрева, чтобы не произошло ухудшение их качества вследствие перевулканизации резины. , Целью изобретения является обеспечение возможности качественного изготовления кольцевых изделий из свулканизованных заготовок. Для достижения поставленной цели устройство для изготовления кольцевьг резиновых изделий методом стыковки концов заготовок конечной длины, содержащее смонтированную на вертикальной колонне с возможностью поворота в горизонтальной плоскости платформу установленные на ней равномерно по окружности стыковочные узлы с формами , имеющими нижние и поворотные в вертикальной плоскости верхние матрицы, и средствами для поворота верхних ,матриц и установленный на расположенной рядом с платформой опоре механизм для укладки в. формы стыкуемых концов Заготовок конечной длины снабжено обогреваемым кольцевым , соосно установленным с платформой с об разованием между его нижним торцом и боковой поверхностью платформы кол цевого зазора для прохода изделий и выполненным с загрузочным окном для прохода механизма для укладки в формы стыкуемьпс концов заготовок конечной Длины. Механизм для укладки в формы стыкуемых концов заготовок конечной ли ны смонтирован на опоре с возможностью качания в вертикальной плоскости На фиг. 1 изображено устройство для изготовления кольцевых резиновых изделий; на фиг. 2 - вид А на фиг.. Устройство для изготовления кольцевых резиновых изделий методом стыковки концов заготовок конечной длины содержит смонтированную на вертикальной колонне 1 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости платформу 2 и обогреваемый кольцевой туннель 3, представляющий -собой злек рическую печь сопротивления. Туннель соосно установлен с платформой 2 с образованием между .его нижним торцом и боковой поверхностью платформы 2 кольцевого зазора 4 для прохода изделий. На платформе 2 установлены равномерно по окружности стыковочные узлы 5 с формами, имеющими нижние 6 и поворотные в вертикальной плоскости верхние 7 матрицы, и средствами В для поворота верхних матриц, например, в виде кулачковых пар. Матрицы 6 и 7 вьтолнены состоящими из тре секций, средние из которых имеют налравляюпре гнезда, а боковые - заимные Г11езда, причем одна пара сопряженных боковых секций верхних и нижних матриц установлена с возможностью перемещения вдоль оси направляюих гнезд для создания усилия стыкоики. Для дискретного поворота платормы 2 имеется привод 9, установленный на основании 10 и закрытый кожуом 1I. На расположенной рядом с ллатормой опоре 12 смонтирован с возожностью качания в вертикальной плоскости механизм 13 для укладки в ормы стыкуемых концов заготовок с риводом 14 и зажимами 15. Для проода зажимов 15 механизма 13 в наужной боковой стенке туннеля 3 выполнено окно 16. Для съема готовых зделий на позиции выгрузки установен механизм для съема (не показан). Устройство работает следунхцим образом. Свулканизованная заготовка 17 конечной длины, например, отрезок шприцованного шНура с подготовленными к стыковке концами, укладывается в зажимы 15 механизма 13. После этого механизм 13 приводом 14 поворачивается в вертикальной плоскости к платформе 2, при этом его зажимы 15 через окно 16 туннеля 3 подводятся к находящейся напротив позиции загрузки форме и укладывают стыкуемые концы заготовки 17 в ее нижнюю матрицу 6. Затем концы заготовки 17 фиксируются в направляющем гнезде и зажимаются в зажимных гнездах боковых секций нижних и верхних матриц при опускании последних, а зажимы 15 раскрываются, освобождая заготовку, и механизм 13 воз вращается в исходное положение. Одна пара боковых секций верхней и нижней матриц перемещается , вдоль оси направляющего гнезда, сводя стыкуе1« 1е концы заготовки 17 и производя стыковку их. Далее платформа 2 поворачивается приводом 9 на угол 45, и на позицию загрузки дается следующая форма. Цикл загрузки истыковки .повторяется. За время поворота каждой формы на угол 270 от позиции загрузки до позиции разгрузки происходит вулканизация стыка кольцевого резинового изделия в вулканизационном туннеле 3. На позиции разгрузки верхние матрицы поднимаются, раскрывая формы, и механизм для съёма готовых изделий сбрасывает готовое резиновое кольцо из формы. Предлагаемое устройство обеспечЯвает качественное изготовление нительных резиновых колец в большом диапазоне размеров. Формула изобретения 1. Устройство для изготовления кольцевых резиновых изделий методом стыковки концов заготовок конечной длины, содержащее смонтированную на вертикальной колонне с возможностью поворота в горизонтальной плоскости платформу, установленные на ней равномерно по окружности стыковочные узлы с формами, имеккцими нижние и поворотные в вертикальной плоскости верхние матрицы, и средствами для по ворота верхних матриц, и установленный на расположенной рядом с платфор мой механизм для укладки в фор мы стыкуемых концов заготовок конечной длины, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возмож -cpus..1 86 ности качественного изготовления кольцевых изделий из свулканизованных за-h готовок, оно снабжено обогреваемым кольцевым туннелем, соосно установленным с платформой с образованием между его нижним торцом и боковой поверхность платформы кольцевого зазора для прохода изделий и вьтолненным сзагрузочным окном для прохода механизма для укладки в формы стыкуемых концов заготовок конечной длины. 2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что,механизм , для укладки в формы стыкуемых концов заготовок конечной длины смонтирован на опоре с возможностью качания в вертикальной плоскости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3580765, . кл. 156-110, опублик. 1971. 2,Авторское свидетельство СССР № 516544, кл. В 29 Н 15/04, 1973 (прототип).

Похожие патенты SU863398A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИТАНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ МАШИН РЕЗИНОВОЙ СМЕСЬЮ В ВИДЕ ЛЕНТЫ 1994
  • Хомяков Валентин Николаевич
RU2092314C1
Устройство для стыковки полос обрезиненного полотна 1982
  • Филимонов Анатолий Андреевич
  • Лукьянчиков Николай Михайлович
  • Савин Александр Иванович
  • Хомяков Алексей Ильич
  • Полуянов Василий Иванович
SU1073129A1
Устройство для стыковки полос обрезиненного полотна 1979
  • Филимонов Анатолий Андреевич
  • Горбановский Фридрих Иосифович
  • Савин Александр Иванович
  • Хомяков Алексей Ильич
SU895708A1
Вагон для пакетированных грузов 1988
  • Калядин Валерий Васильевич
SU1684200A1
Устройство для изготовления цилиндрических оболочек из листового полимерного материала 1987
  • Алмакаев Михаил Искандерович
  • Демидова Людмила Валентиновна
SU1512781A1
Устройство для стыковки концов камер пневматических шин 1987
  • Карандашев Игорь Константинович
  • Мозговой Иван Васильевич
  • Полуянов Василий Иванович
  • Карандашева Ирина Ильинична
SU1481083A1
Устройство для стыковки полос обрезиненного корда 1990
  • Филимонов Анатолий Андреевич
  • Марамыгин Аркадий Меркурьевич
  • Куликова Светлана Михайловна
SU1781079A1
УСТРОЙСТВО для СОЕДИНЕНИЯ «встык» ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТОВОГО ОБРЕЗИНЕННОГО МАТЕРИАЛА 1969
  • Б. А. Канцев
SU250442A1
Устройство для гидропрессования с волочением 1980
  • Гулак Анатолий Иванович
  • Сайко Юрий Терентьевич
  • Шимановский Виталий Григорьевич
  • Лагутин Владимир Николаевич
  • Клеванов Михаил Васильевич
  • Карпушенков Александр Иванович
  • Житков Владимир Васильевич
  • Мостов Николай Павлович
  • Галкин Александр Александрович
  • Гетманский Александр Прокофьевич
SU952400A1
Устройство для опрессовки металлокордных материалов 1981
  • Филимонов Анатолий Андреевич
  • Савин Александр Иванович
  • Иваськов Николай Дмитриевич
  • Бессарабова Людмила Николаевна
  • Хомяков Алексей Ильич
SU979166A1

Иллюстрации к изобретению SU 863 398 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для изготовления кольцевых резиновых изделий методом стыковки концов заготовок конечной длины

Формула изобретения SU 863 398 A1

SU 863 398 A1

Авторы

Захаров Николай Васильевич

Алексеев Леонид Иванович

Арван Борис Самуилович

Болотовский Виктор Абрамович

Смоляк Людмила Николаевна

Клочков Валерий Иванович

Ерченков Александр Иванович

Никифоров Владимир Петрович

Даты

1981-09-15Публикация

1979-02-26Подача