Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Советский патент 1981 года по МПК C04B7/35 

1

Изобретение относится к химической технологии вяжущих веществ и может быть использовано при производстве портлаидцементного клинкера. j

Известны сырьевые смеси для получения портландцемента, включающие глинистый и карбонатный компоненты ij.

Указанные сырьевые смеси требу.ют больших энергозатрат, так как темпе- JQ ратура обжига этих смесей 1400-1500с

Наиболее близкой к предлагае1«)й по технической сущности является сы- . рьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая кар- 15 бонат кальция и базальт, причем на 1 вес .ч. базальта приходится 2 3 вес.ч. карбоната кальция 2J.

Однако данная сырьевая смесь lie обеспечивает достаточно высокой 20 активности цемента в ранние сроки твердения, так как базальтовые цементы содержат повьпиенное количество алюмоферритов кальция (17-20%), белита (более 30%) и пониженное - трех-25 кальциевого алюмината (менее 5%). Белитовые состав-т (1:2-2,5) имеют низкую активность даже через 28 сут твердения (М 200). Кроме того, использование двухкомпонентной сырьевой сме-ЗО

си вызывает трудности при обжиге, непостоянство состава клинкера.

Цель изобретения - повышение прочности в ранние сроки твердения.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцемент ного клинкера, включающая базальтовую породу и карбонатный компонент, дополнительно содержит алюмосиликатный компонент при следуняцем соотношении компонентов, вес.ч.: Базальтовая порода . 1-15 Карбонатный компонент 4-80 Алюмосиликатный компонентV 1-20 Пример 1 . Сырьевую смесь готовят из 1 вес.ч. базальта, 80 вес.ч карбонатного компонента- и 19 вес.ч. алюмосиликатного компонента.

Пример 2. Сырьевую смесь готовят из 10 вес. ч. базальта, 80 вес.ч, карбонатного компонента и 10 вес. ч. алюмосиликатного компонента.

Пример 3. Сырьевая смесь составлена в соотношении 15 вес.ч. базальта, 60 вес.ч. карбонатного компонента и 25 вес. ч. алюмосиликатного компонента.

Для сравнения готовят сырьевую смесь известного состава в соотношении 1:3-25 вес.ч. базальта и 75 вес.ч карбонатного компонента.

В качестве карбонатного компонента в сырьевых смесях могут быть использованы известняк, мел, мергель; в качестве алюмосиликатного компонента глина, шлак, суглинки.

Составлякидие компоненты дозируют в указанных соотношениях, совместноизмельчают и обжигают при 1300-140б С. Полученные клинкера измельчают с до бавкой гипса. Для испытания механической прочности цементов формуют образцы по ГОСТ 3104-76.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Результаты физико-механических испытаний показывают, что прочность предлагаемых составов в ранние сроки твердения превышает прочность известного состава через 1 сут на 2532%, через 3 сут - на 1-25%, через 7 сут на 16-22%.

В результате обжига предлагаемой сырьевой смеси получают клинкер, в котором уменьшается количество алюмоферритов кальция и белита и увеличивается содержание.трехкальциевого алюмината, .что приводит к повышению прочности цемента в ранние сроки твердения, включая и 7-суточное.

Использование предлагаемой сырьевой смеси в цементной промшаленностя обеспечивает повышение прочности цемента в ранние сроки твердения на 25%. Стабильность работы вращгиощих6я печей в оптимальном режиме гарантирует постоянство качества клинкера, а также возможность использования цемента для общестроительных- работ и железобетонных конструкций.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения лортландцементного Клинкера, включающая базальтовую породу и карбонатный компонент, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения прочности в ранние сроки твердения, она дополнительно содержит алюмосиликатный компонент при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Базальтовая порода

1-15 Карбонатный компонент 4-80 Алюмосиликатный ком1-20понент

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Бутт Ю.М. и др. Технология яжущих веществ. М., Стройиздат, 1965, с. 165.

2.Авторское свидетельство СССР № 546585, кл. С 04 В 7/02, 1977.