Способ получения белых масел Советский патент 1982 года по МПК C10G21/02 

Описание патента на изобретение SU950749A1

1

Изобретение относится к получению белых масел, применяемых в полиэтиленовом производстве в качестве растворителя, инициатора реакцни полимеризации, для смазки компрессоров, а также в пищевой и медицинской промыишенностн.

Известны способы получения белого масла путем гидрирования масляных дистиллятов . узкого фракционного состава с последующей обработкой слеумом и доочисткой отбеливающей землей 1..

Применение гидроочистки повышает выход белого масла, однако приводит к усложнению аппаратурного оформления процесса, требует 71рименения дорогостоящих катализаторов и значительно повышает затраты на производство целевого продукта.

Известен способ получения белых масел из нейтрального масла, полученного в процессе производства маслорастворимых сульфонатов, применяемых в качестве присадок к моторным маслам и смазочно-охлаждающим жидкостям. Нейтральное масло получают путем сульфирования в 2-3 ступени газообразным серным

ангидридом с промежуточной нейтрализацией масла н экстракцией сульфонатов. Полученное таким образом нейтральное масло содержит до 5 вес.% ароматических углеводородов. Удаление последних из нейтрального масла производят очисткой олеумом в 2-3 ступени с последующей контактной доочисткой отбеливающей землей 2.

Недостатком этого способа является большой расход олеума на каждой ступени очистки (101015 вес.%) и образование значительных количеств побочного продукта - кислого гудрона, который является отходом производства и не подвергается дальнейшей переработке. В зависимости от природы исходного нейтрального

IS масла выход кислого гудрона 14-23 вес.%, при выходе белого масла от 43 до 81 вес.%.

Цель,, изобретения - повышение выхода масла и исключение отходов производава.

Поставленная цель достигается тем, что со20гласно способу получения белых масел путем очисткн нейтральных масел, получаемых прн производстве, сульфонатных присадок, с последующей доочнсткой их отбеливающей зем39лей, очистку проводят ступенчатой экстракцией смесью диметилформамида с гексаном. Количество ступеней экстракции и расход диметилформамида зависит от содержания аро матических углеводородов в исходном нейтрал ном масле. Количество гексана, добавляемого к маслу, обуславливается получением раствора с низкой вязкостью. Пример 1. Содержание ароматических углеводородов в исходном нейтральном масле, определенное по методу УФ-спектроСКОПНИ 6,5 вес.% . -В делительную врронку, снабженную мешалкой, загружают 100 мл нейтрального масла и 100 мл гексана, Добавля ют 100 мл диметилформамида и 5 мл воды для повышения селективности процесса. Экстр гирование проводят при перемешиваний 30 ми с последующим отстоем 20-30 мин. Температура в процессе экстракции и отстоя 18 - 25° С. После отстоя и разделения экстракта и рафината в рафинате определяют содержание ароматических углеводородов. Содержание ароматических углеводородов после первой ступени экстракции 4,0 вес.%. Из экстракта отгоняют диметилформамид и направляют на следующую ступень экстракции Последующие ступени экстракции проводят аналогично первой. Содержание ароматических углеводородов после второй, третьей и четвертой ступеней экстракции составляет соответственно 3,1; 1,9; 0,63 вес.%. После проведения четвертой ступени и отгона растворителей масло при 105°С смешивают с 10 вес.% отбеливающей земли, Ьыдерживают смесь при этих условиях 0,5 ч и фильтруют через фильтровальную бумагу. Процесс очистки масла отбеливающей землей проводят дважды. Конечный выход белого масла 89 вес.% на нейтральное масло. Содержание ароматических углеводородов в масле 0,6 вес.%. Пример 2. Содержание ароматических углеводородов в исходном нейтральном масле 3,4%. Экстракцию проводят в две ступени аналогично примеру 1. Содержание ароматических углеводородов после первой ступени 1,% вес.%, после второй 0,52 вес.%, выход очищенного масла 93 вес.%. Доочистку проводят аналогично примеру 1. Выход конечного белого масла с содержанием ароматических 0,5 вес.% составляет 92 вес.% на исходное нейтральное масло. Результаты анализов полученного масла по примерам 1 и 2 и известных, приведены в таблице. Из результатов, приведенных в таблице, следует, что белые масла, полученные предлагаемым способом соответствуют показателям, определяющим качество масла для смазки компрессоров при производстве полиэтилена (НКМ-40), медицинского вазелинового и парфюмерного масел. Исключение составляет показателькинематической вязкость, что объяс- няется вязкостью ( 37,95 сСт) исходного нейтрального масла. Вязкость масла в процессе экстракции практически не изменяется. Получение белого масла с заданной вязкостью определяется вязкостью исходного нейтрального масла. Таким образом, применение предлагаемого спрсоба позволяет повысить выход белого масла с 81 до 91 вес.% , вести процесс очистки без применения олеума, что позволяет полностью избежать образование значительных количеств побочного продукта - кислого гудрона, т. е. полностью снимает проблему утилизации кислого гудрона.

§.

I i I «

о

I

g.

&

I

Si.

a

I

I

Похожие патенты SU950749A1

название год авторы номер документа
Способ получения белого масла 1988
  • Самедова Фазиля Ибрагим Кызы
  • Гасанова Рейхания Зияевна
  • Алиева Веджиха Садых Кызы
  • Касумова Алия Мирза Кызы
  • Шахгусейнова Гульхар Гашам Кызы
SU1608219A1
Способ получения компрессорного масла 1980
  • Потанина Вера Артемьевна
  • Дремова Тамара Ивановна
  • Марчева Елена Николаевна
  • Мохова Любовь Александровна
  • Богданов Шавкот Касимович
  • Школьников Виктор Маркович
SU863618A1
Способ получения белого нефтяного масла 1975
  • Дитер Ланге
  • Вернер Фельгнер
  • Манфред Гертц
  • Бернд Венцель
  • Херберт Шульце
  • Дитлинде Кайлих
SU662573A1
Способ получения белого масла 1980
  • Потанина Вера Артемьевна
  • Дремова Тамара Ивановна
  • Слабковская Ирина Евгеньевна
  • Мохова Любовь Александровна
  • Богданов Шавкат Касимович
  • Школьников Виктор Маркович
SU872543A1
Способ получения электроизоляционного масла 1980
  • Потанина Вера Аретемьевна
  • Дремова Тамара Ивановна
  • Мохова Любовь Александровна
  • Пономарева Татьяна Петровна
  • Школьников Виктор Маркович
  • Хромова Галина Константиновна
  • Сердюкова Ольга Никитична
  • Родина Антонина Александровна
SU925989A1
Способ очистки парафинов 1981
  • Прокопец Михаил Михайлович
  • Бабяк Мирон Михайлович
  • Топильницкий Петр Иванович
  • Матолич Роман Михайлович
  • Бескоровайный Анатолий Григорьевич
  • Гречко Василий Иосифович
  • Белонижко Анна Даниловна
SU1161537A1
Способ получения медицинского вазелина 1980
  • Золотарев Петр Артемьевич
  • Махов Александр Феофанович
  • Кушнир Иосиф Львович
  • Николайчук Алексей Васильевич
  • Гордиенко Семен Семенович
  • Панарина Алевтина Сергеевна
SU925990A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОВАРНОГО ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА ИЗ ВЫСОКОСЕРНИСТЫХ ДИЗЕЛЬНЫХ ФРАКЦИЙ И УСТРОЙСТВО, ЕГО РЕАЛИЗУЮЩЕЕ 2012
RU2514916C9
Способ получения нафтенового масла 1988
  • Самедова Фазиля Ибрагим Кызы
  • Касумова Алия Мирза Кызы
  • Алиева Веджига Мамед Садых Кызы
  • Рашидова Санубар Юсиф Кызы
SU1625889A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЩЕЛОЧНЫХ СУЛЬФОНАТНЫХ ПРИСАДОК К МАСЛАМ 1973
  • В. М. Рождественский, Л. А. Потоловский, Т. К. Авалиани, А. А. Фуфаев, Т. И. Катренко, В. Н. Антонов, Ю. А. Михайлов, П. Н. Узунко Г. В. Гении
SU405933A1

Реферат патента 1982 года Способ получения белых масел

Формула изобретения SU 950 749 A1

I1

s

1

o. о

5

3

8.

о

ё

1

Б

(O

и

I I

§ X

:

3

n

s

C)

u

995074910

Формула изобретениячаюй экстракцией смесью диметилформамида

Способ получения белых масел путем

очистки нейтральных масел, получаемых при .Источники информации,

проиэ1водст9е сульфонатных присадок, с по-5 принятые во внимание при экспертизе

следующей доочисткой их отбеливакшей зем-1. Патент США N 3553107, кл. 208-271,

лей, отлнчающийся тем, что, с. опублик. 1971.

целью повышения выхода масла и нскл1Ьчения2. Химия и технология топлива и масел-

отходов производства, очистку проводят ступен- 1978, № 6, с. 11-13 (прототип).

с гексансмм.

SU 950 749 A1

Авторы

Гарун Ярослав Евстахиевич

Мудрик Николай Григорьевич

Максымив Игорь Михайлович

Мацелюх Владимир Семенович

Яцив Дарья Николаевна

Школьников Виктор Маркович

Грязнов Борис Васильевич

Гордаш Юрий Тимофеевич

Рудковский Александр Дмитриевич

Вяльцин Николай Иванович

Ронин Георгий Александрович

Даты

1982-08-15Публикация

1979-06-22Подача