Устройство для разработки горных пород Советский патент 1981 года по МПК E02F3/18 

Изобретение относится к землеройным машинам и может быть использован например при открытой разработке рос сыпных месторождений золота и других полезных HCKonaeNbix. Известны ножевые и ковшевые устро ства для разработки горных пород. К ножевым относятся имекяцие широкое распространение бульдозеры, грейд:1ры скреперы различных конструкций (1 1. Примерение ножевых устройств, в том числе и самой распространенной из них бульдозера, на разрабо-ке многолетнемерзлых рассыпных месторо ждений дает низкую эффективность, поскольку некоторые горные породы обладают спецификой структуры - они сцементированы льдочастицами и их oTpa6oTka требует предварительной подготовки. В летний период солнечно радиацией оттаивают слой обрабатывае мого полигона, снимают этот слой машинами, снова оттаивают и т.д. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является ус тройство для разработки и погрузки пород, состоящее из самоходного шасси, соединенного посредством механизма подъема с роторным погрузчиком для разработки породы и конвейера для ее транспортировки на объекты технологической ЛИ1ШИ (автосамосвалы, магистральные конвейеры и т.п.). По мере вращения ротора специалыйш механизм приводит подвижную стенку соответствующего ковша роторного погрузчика в приемное положение и в положегше выгрузки материала на транспортер. Нижняя часть транспортера принимает материал из ковшей ротора, а верхняя - выгружает его . Недостатком его является низкая производительность. Цель изобретения - повышение производательности. Поставленная цель достигается тем что самоходное шасси снабжено 3 толкакяцей рамой, установленной с воз можностью вертикального перемещения посредством силовых цилиндров и шарнир но установленными на ней посредством дополнительных силовых цилиндров лемехами, а роторный погрузчик снабжен открылками, при этом лемехи и открылки устанлвлены с возможностью разворота в горизонтальной плоскости на угол 40 -120. На фиг.I изображено устройство, общий.ВИД} на фиг. 2 - то же, вид сверху;,на фиг. 3 - вид ковша ротора в трех проекциях. Устройство состоит из самоходного шасси I, лемехов 2 и роторного погрузчика 3. Одни концы лемехов 2 шар-. нирно соединены с поперечной тягой 4, которая соединена с толкакяцей рамой 5 самоходного шасси. Гидроцилиндрами 6 осуществляется перемещение толкающей рамы 5 в вертикальной плоскости. Другие Концы лемехов посредством гидроцилиндров 7 шарнирно соединены с толкающей рамой 5 самоходного шасси, что обеспечивает их разворот плоскости на угол 40-120 и регулирование угла разворота в зависимости ot мощности формируемого породного валка. В задней части самоходного шасси . на раме 8 размещен роторный погрузчи 3. Рама 8 шарнирно соединена с корпусом самоходного шасси 1 посредство механизма подъема, выполненного в ви де подвижно соединенных между собой тяг 9, стоек 10 и гидр.оцилиндров П. Стойка 10 имеет шарнирное соединение 12. Механизм подъема обеспечивает пер мещение роторного погрузчика в верти кальной плоскости. Роторный погрузчи 3 состоит из рабочего колеса 13 с ковшами 14, укрепленными на оси рамы 8. Ковши ротора размещены по окру ности рабочего колеса 13 и каждый Ковш 14 состоит из боковых стенок 15 задней стенки 16 и днища 17, Днище 17 имеет форму равнобедренной тарпеции, большее основание 18 которой на правлено в,сторону перемещения породы а ме ньшее 19 является режущей кромко и вогнуто к задней стенке 16. Кроме того, на раме 8 роторного погрузчика 3 укреплен транспортер 20 таким обра зом, что он проходит внутри рабочего кол еса 13. 7 Передача мощности к роторному по грузчику и транспортеру осуществляется от коробки 21 отбора мощности самоходного шасси. На платах 22, размещенных на корпусе роторного погрузчика 3, гарнйрно укреплены открыпки 23 с возможностью их разворота в горизонтальной плоскости в пределах 40-120 . Разворот открылков осуществляют гидроцилиндры 24. Устройство работает следующим образом. При движении самоходного шасси J вперед лемехи 2 с помощью гидроцилиндров 7 разворачиваются в горизонтальной плоскости в пределах 40-120 .Этот угол регулируют в зависимости от мощности оттаянного слоя на.полигоне, которая (мощность) достигает в среднем за сутки О,1-0,15м. Чем меньше мощность оттаянного слоя тем больше должен быть угол разворота между лемадсами для обеспечения оптимальных размеров породного валка, а следовательно, и расчетной производительности агрегата. Машинист устройства включает привод (не указан) вращения колеса 13 роторного погрузчика 3 и гидроцилиндры Ь. При этом рама 5, а вместе с ней и лемехи 2 опускаются на забой. При перемещении устройства лемехи снижают слой 0,1-0,15 м оттаянной породы в пределах угла их разворота и образуют породный валок, который по мере продолжения самоходного шасси вперед попадает в зону действия роторного погрузчика, который в свою очередь посредством механизма подъдема (тяги 9, стойки 10 и гидроцилиндры I1)опускается на забой. Затем рычаги гидрораспределителя включают гидроцилиндры 24, после чего открылки 23 разворачиваются также в пределах 40-120 в зависимости от ширины образованного валка, при этом порода валков перемещается в ковши движущегося по окружности роторного погрузчика. Предлагаемая конструкция ковша и его днища обусловливает высокую степень его загрузки благодаря малому сопротивлению загружаемой породы стенки и днище ковша при ее движеНИИ. Ковшы в верхнем положении, опрокидываясь, высыпают породу на ленту транспортера 20, с которого она попадает на объекты технологи|Ческой линии (автосамосвалы, магистральные конвейеры и т.п.) дпя дальнейшей транспортировки за контуры полигона.

Использование предлагаемого устройства на вскрьпных работах при разработке многолетнемерзлых россыпей со срдней глубиной залегания позволяет повысить производительность труда на

выемке пород замлеройно-транспортными средствами и снизить знергетические затраты. Кроме того, использование изобретения дает возможность резко повысить интенсивность вскрышных работ и темпы отработки месторождений, появляется возможность добычи полезного ископаемого на первом году эксплуатации россыпи,- в то время как при отработке известными машинами полезные ископаемые получают через несколько лет по причине низкой эффективности производства вскрышных работ, исключается из общего технологического процесса работ по добыче полезного ископаемого трудоемкий, дорогостоящий и опасный вид работы, как буровзрывное рыхление вскрышных пород, а также исскуственное оттаивание пород гидроигловым способом, появляется возможность размещать отвалы только за пределами месторождения или на обработанных площадях.

исключая вторичную перевалку и соответств тощие затраты.

Формула изобретения

Устройство дпя разработки горных пород, включающее самоходное шасси,

на котором через механизм подъема установлен роторный погрузчик с транспортером, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, самоходное шасси снабженс толкающей рамой, установленной с возможностью вертикального перемещения посредством силовых цилмндров и шарнирно установленных на ней посредством дополнительных силовых цилиндров лемехами, а роторный погрузчик снабжен открылками, при этом лемехи и открылки установлены с возможностью разворота в горизонтальной плоскости на угол 40-120 .

Источники информации,

25 принятые во внимание при экспертизе

1. Домбровский А.Г. и др. Земперойные машины, Машиностроение, 1965, с. 5-9.

2. Патент США № 3896571, кл. 37-190, 1975 (прототип).