(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формирования рабочего зазора магнитной головки | 1980 |
|
SU993322A1 |
Способ изготовления сердечниковМАгНиТНыХ гОлОВОК | 1979 |
|
SU842944A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК | 1972 |
|
SU432586A1 |
Способ изготовления блока тонкопленочных магнитных головок | 1987 |
|
SU1531138A1 |
Способ формирования микрованныдля лиТья МиКРОпРОВОдА B CTEK-ляННОй изОляции | 1979 |
|
SU819823A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИБКИХ ДЛИННОМЕРНЫХ ВОЛОКОН СВЕРХПРОВОДНИКА | 1988 |
|
RU2050339C1 |
Способ изготовления ферритовых магнитных головок | 1976 |
|
SU574756A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК | 1972 |
|
SU336685A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННОЙ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ РАМКИ ДЛЯ ОБОЛОЧКИ ВАКУУМНОГО ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ПРИБОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2142436C1 |
Способ изготовления магнитных головок | 1974 |
|
SU518796A1 |
Изобретение относится к точному приборостроению,в частности к способам изготовлешш металлических магнитопроводо магнитных головок, используемых в Аппаратуре магнитной записи. Известен способ соединения плш;тин вмапштотфовод сваркой, основанный на соединешш пластин путем точечной или лучевой сварки Однако в таком способе точность соединения пластин невысока, а магнитные головкк, изготовленные таким способом, имеют большие потери на токи фукс. Известен также способ изготовления магнитных головок, включающий создание окисного слоя на поверхности пластин, напыление стеклянного адгезива, соединение пластин между собой под давлением посредством расплавляемого стекла 2) . Недостатком такого способа является слабая механическая прочность магвитопровода. Цель изобретения - повьпиягае меха ннческой прочности. Поставленная цель достигается тем, что в пластинах формируют крепежные отверстия, на поверхности пластин создают окисный слой, напыляют стеклянный адгезив, соединяют пластины между собой, а в крепежные отверстия пластин вставляют ртеклянные штабики и расплавляют их под давление одновременно с расплавлением напыленного слоя стекла при температуре на 5-1О% выше температуры размягчения стекла в течение 10-20 мин при давлении 1-6 атм. П р и М е р. В пластинах формщзуют кретюжные эллип -оидальные отверстия методом фотолитографии и фотохимического травления. Отверстия имеют форму элипсоида с рамлером большой оси 0,3 мм и малой 0,15 мм в количестве 2-х штук, Затем пластииы оксидируют, покрывают стеклом С-IЮ и собирают в пакет в приспособленки. Далее пластины в заневолвыном состоянии рри давлении 1-6 атм нагревают до температуры 91О-93О С, вд щврживают при этой тга пературе Ю382О мин и охлажаают вместе с печью. При температуре 500-15 С проводят релаксашгонную вьщержку в течение I ч. Затем разрушают технологические связи и отделяют магнитопровод от всего пакета. Стекла, находящиеся в отверстиях, служат как бы заклепками, не нарушая гальванической изоляшш пластин друг от друга.
Формула изобретения
Способ изготовления магнитных головок, включающий создание окисного слоя на пов хности пластин, напыление стеклянного адгезива, соединение пластин между собой под давлением посредством расИсточники информации, принять1е во внимание при экспертизе
М 432586, кл. Q гг В 5/42, 15,06.74 (прототип). 28 плавляемого стекла, отличаюшиЯс я тем, что, с целью повышения механи ческой прочности, в raiacTtraax крепежные отверстия, вставляют в них стеклянные штабики и расплавляют их одновременно с расплавлением напыленного слоя стекла при температуре на 5-1О% выше температуры размягчения стекла в течение 1О-2О мин при давленнц 1-6атм.
Авторы
Даты
1981-09-15—Публикация
1979-03-22—Подача