Литейная форма Советский патент 1991 года по МПК B22D19/02 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к конструкции форм для армированного литья.

Известна литейная форма для получения отливок, армированных трубами, содержащая опоку и трубки с фиксирующими элементами относительно опоки и полости формы.

Недостатком известного технического решения является то, что трубки в полости литейной формы привариваются к фиксирующим их элементам. В результате происходит ослабление стенки трубки или ее прожог, что приводит к браку отливки.

Кроме того, приспособление для фиксации труб относительно опоки значительно усложняет конструкцию литейной формы и создает неудобства при заливке лилейной формы жидким металлом/

Целью изобретения является улучшение качества отливки за счет предотвращеLO

С

ния изменения геометрии отливки с помощью фиксирующих элементов.

Указанная цель достигается тем, что в

00 известной литейной форме для отливки водоохлаждаемых элементов, армированных трубками, преимущественно панелей кристаллизаторов, содержащей опоку, литникоО ч вую систему и трубки с фиксирующими элементами, фиксирующие элементы внутtoри опоки выполнены с одной стороны в виде жесткой рамной конструкции, охватывающей трубки и опирающейся своим основанием в стенку формы, а с другой - в виде автономных упоров-жеребеек, расположенных в шахматном порядке, объединяющих несколько трубок и опирающихся своими основаниями в противоположную стенку формы, при этом концы трубок соединены между собой жесткой связью, а шаг упоров с обеих сторон трубок равен 5-20 диаметрам трубок.

Такое конструктивное выполнение фик-, сирующих элементов трубок предотвращает их деформацию в процессе заливки, а замена сварки при креплении трубок к фиксирующим элементам на распорку трубок между стенками литейной формы предотвращает брак отливки из-за ослабления или прожога трубки.

На фиг. 1 изображен общий вид литейной формы для отливки водоохлаждаёмых элементов, армированных трубками, на фиг. 2 изображены армирующие трубки с фиксирующими элементами; на фиг. 3 - изображен разрез А-А по фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б по фиГ. 2.

Литейная форма состоит из опоки 1, литниковой системы 2, армирующих трубок 3. формовочной массы 4. Армирующие трубки 3 расперты в литейной форме с одной стороны жесткой рамной конструкцией 5, охватывающей трубки 3 и опирающиеся своим основанием 6 в стенку формы, ас другой стороны в виде автономных упоровжеребеек 7, опирающихся своими основаниями 8 в противоположную стенку формы. Концы трубок соединены между собой жесткой связью 9. Жесткая рамная конструкция 5 состоит из продольных планок 10. в которых сделаны вырезы 11-для прохождения трубок 3. Вырезы 11 с трубами 3 перекрываются сплошной планкой 12, привариваемой к планке 10. Планки 10 и 12 объединены, между собой жестким элементом 13. Шаг упоров с обеих сторон трубок равен 5-20 диаметрам трубок d.

При шаге упоров больше 20 диаметров рубок d расстояние между трубками получается большим и происходит изгиб трубок при заливке формы. Размещение упоров с шагом, меньшим 5 диаметров трубок, экономически не рационально, так как очень загромождает литейную форму.

Литейная форма собирается следующим образом. Крнцы трубок 3 объединяются жесткой связью 9, накладывается жесткая рамная конструкция 5 без планки 12 так, чтобы трубки 3 вошли в вырезы 11 планки 10. Накладывается планка 12 на торец планки 10 и гтриваривается к ней. зажимая трубки 3. Трубки 3 с жесткой рамной конструкцией 5 заформовываются своими концами, объединенными жесткой связью 9 в большую полуформу. После этого вставляются автономные упоры-жеребейки 7, упирающиеся своими основаниями 8 в стенку формы, а противоположной опорной плоскостью Поджимает трубки. При этом концы поверхности опор-жеребеек загибаются,

охватывая крайние трубки. Накладывается вторая полуфррма, и трубки 3 зажимаются между опорами. Опоки соединяются между собой известными способами. Литейная форма устанавливается в рабочее положение, устанавливается литник и форма готова к заливке металла. Применение предлагаемой литейной формы позволяет улучшить качество отливки, снизить себестоимость кристаллизатора, повысить его эксплуатационную надежность.

щ.

3±t

Зй

т

3

UJi

Jt

Т+1Л

Ж

З-л

iI4M-M-I

+

I 11

д

/

на

it

1

Х7

Е

It

Е

it

±iL

ж

-IЧ

д

Фг/г.2