Шаблон для футеровки металлургических ковшей Советский патент 1981 года по МПК B22D41/02 

(54) ШАБЛОН ДЛЯ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ КОВШЕЙ

1

Изобретение относится к устройствам для ремонта металлургических ковшей.

Известен литейный металлический стержень, включающий симметричные относительно вертикальной оси секции, шарнирно укрепленные на основании с осевым зазором, в котором размещен распорный элемент 1.

Однако известным устройством невозможно обеспечить совмещение операций сближения секций и съема формы, выполняемых с помощью отдельных механизмов.

Целью изобретения является автоматическая регулировка щаблона в ковше при установке и извлечении.

Эта цель достигается тем, что расклинивающий элемент снабжен ползуном и серьгой для захвата, установлен в верхней части шаблона и выполнен с вертикальным пазом, в котором размещен ползун, шарнирно соединенный с секциями.

Кроме того, для обслуживания ковшей различной формы секции шаблона соединены с возможностью настройки их взаимного расположения, например, винтовым механизмом, а расклинивающий элемент снабжен установочным упором, взаимодействующим с ползуном.

На фиг. 1 показан предложенный щаблон вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1.

Шаблон состоит иадвух секций 1, представляющих собой составные части рассеченного вдоль вертикальной оси усеченного конуса. Опорой шаблона служит основание 2 имеющее тарельчатую форму. Секции 1 шарIQ нирно укреплены на основании 2 с зазором, в который входит расклинивающий элемент 3 выполненный с вертикальным пазом, в котором расположен ползун 4, шарнирно соединенный с секциями 1 при помощи тяг 5. Расклииивающий элемент 3 снабжен серьгой 6 для подъема щаблона. Зазор между секциями 1 по образующей конуса закрыт перекрытием 7, представляющим две полосы, прилегающие к поверхности шаблона и соединенные с основанием 2 и расклинивающим элементом 3. На основании 2 в местах

20 шарнирного соединения секций 1 установлены винтовые механизмы 8, предназначенные для регулирования осевого зазора между секциями. Кроме этого расклинивающий

элемент 3 снабжен установочным упором 9, взаимодействующим с ползуном 4.

Шаблон работает следующим образом.

В исходном положении шаблона секции I опираются на основание 2 по его периметру, а расклинивающий элемент 3 находится в крайнем нижнем положении, т. е. располагается в зазоре между секциями и фиксирует их взаимное расположение, при этом ползун 4 контактирует с установочным упором 9.

Для установки шаблона в ковщ, а также при извлечении после набивки футеровки, его с помощью серьги 6 захватывают крюком грузоподъемного механизма, при подъеме которого сначала перемещается расклинивающий элемент 3 относительно неподвижного ползуна 4, выбирая благодаря пазу, свободный ход и освобождая зазор между секциями 1, а затем расклинивающий элемент 3 взаимодействует с ползуном 4 и через тяги 5 воздействует на секции 1, которые, поворачиваясь относительно шарнирного закрепления на основании 2 сближаются, в результате чего размер шаблона уменьшается. При этом в случае извлечения шаблона из зафутерованного ковша, сначала секции 1, сближаясь между собой, отходят от поверхности футеровки, а затем шаблон свободно поднимается, не повреждая футеровку, и транспортируется к очередному ковшу.

Процесс автоматической регулировки шаблона при установке в ковше осуществляется следующим образом.

Сначала основание 2 щаблона становится на днище ковша, а расклинивающий элемент 3 продолжает опускаться вместе с ползуном 4, при этом секции 1 поворачиваются относительно шарниров на неподвижном основании 2 до упора по периметру основания, в образовавшийся между секциями 1

,6

i

Фиг. J

в верхней части зазор благодаря пазу опускается относительно уже неподвижного ползуна 4 расклинивающий элемент 3 до контакта установочного упора 9 с ползуном 4. Таким образом, шаблон становится в исходное положение. При подъеме цикл автоматически повторяется. Регулированием осевого зазора между секциями 1 с помощью винтовых механизмов 8, а также свободного хода расклинивающего элемента 3 относительно ползуна 4 при помощи установочного упора 9 достигается изменение формы щаблона, обеспечивающее обслуживание ковшей различных типоразмеров.

Формула изобретения

зазором, в котором размещен расклинивающий элемент, отличающийся тем, что, с целью автоматической регулировки шаблона в ковше при установке и извлечении, расклинивающий элемент снабжен ползуном и серьгой для захвата, установлен в верхней части щаблона и выполнен с вертикальным пазом, в котором размещен ползун, щарнирно соединенный с секциями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

фуг. 2

5-5