Резьбонарезной станок Советский патент 1979 года по МПК B23G1/00 

винт 17, цилиндрический конец которслч помещен в паз штаигп. На конце штанги 8 жестко закреплен кулак 18, взаимодействующий при ходе каретки 4 с роликом нутевого датчика 19, установленного на кронштейне 14. Кулак 18 установлен на штанге так, чтобы его расстояние до флажка унора 9 было на 2-3 мм меньше расстояния ролика путевого датчика 19 до торца резьбообрабатывающей головки 3. Для управления механизмом раскрытия головки на штанге 20 управления головкой установлены в определенном положении кулаки 21, 22 и кронштейн 23. Наладку переднего упора 9 производят следующим образом. Торцы всех изделий данной партии в исходном положении должны находиться на одинаковом расстоянии от торца резьбообрабатывающей головки. Для этого флажок упора 9 устанавливают по эталонному изделию, выдвинутому из тисков на нужный размер. Освобождают винт 11, и штангу 8 выставляют так, чтобы флажок упора 9 уперся в торец закрепленного в тисках эталонного изделия, после чего кольцо 10 стопорят на штанге 8 винтом И. Так как кулак 18 жестко закреплен на штанге 8, то при ее установке он занимает соответственно новое положение относительно путевого датчика 19. Станок работает следующим образом. В тисках зажимают обрабатываемое изделие. Носле кнопки «пуск происходит быстрое перемещение каретки 4 с зажатым изделием от привода 6 подачи. Штанга 8 перемещается вместе с кареткой 4, так как ролик 12 находится в круговом пазу кольца 10 и увлекает его вместе с штангой. Цилиндрический конец винта 17, направляющий щтангу, входит в прямолинейный участок байонетного паза. При подходе флажка упора 9 (торца изделия) к торцу резьбообрабатывающей головки 3 цилиндрический конец винта 17 перемещается в криволинейный участок байонетного паза и происходит поворот штанги вместе с флажком упора 9 и кольцом 10. В результате этого поворота флажок упора 9 уходит за пределы резьбообрабатывающей головки, а выемка в кольце 10 совмещается с роликом 12, вследствие чего кольцо 10, закрепленное на щтанге 8, выходит из зацепления с кареткой 4. Продольное перемещение штанги 8 вместе с кареткой 4 нрекращается, штанга фиксируется подпружиненным фиксатором 15 в кронште11ни М. Перед окончанием поворота флажка упора 9 кулак 18 нажимает на ролик путевого датчика 19 и происходит нереход на рабочую подачу. Передний торец изделия при этом находится на расстоянии 2-3 мм от торца резьбообрабатываюшей головки. Каретка вместе с изделием продолжает перемещаться вперед на скорости рабочей подачи. Резьбонарезная головка 3 захватывает изделие и нарезает на нем резьбу. После окончания нарезки резьбы заданно длины кронштейн 23 кареткн 4 подходит к кулаку 21, закренленному на штанге 20 управления головкой, и, нажимая на него, через систему рычагов производит раскрытие резьбонарезной головки 3. После раскрытия головки каретка с изделием быстро возвращается в исходное положение. При выходе изделия из резьбонарезной головки ролик 12 входит в паз кольца 10. При совместном перемещении каретки 4 и штанги 8 фиксатор 15 утапливается, кулак 18 еходит с ролика путевого датчика 19, винт 17, неремешаясь по криволинейному пазу, поворачивает штангу 8 с флажком упора 9 и кольцом 10 в исходное угловое положение. При дальнейшем продольном перемещении каретки штанга вместе с ней возвращаетея в исходное положение. В конце обратного хода кронштейн 23 нажимает на кулак 22 штанги 20 управления головкой и закрывает головку. Благодаря тому, что при быстром перемещении каретки 4 вперед штанга 8 переднего упора 9 с установленным на ней кулаком 18 перемещается вместе с кареткой 4, положение кулака 18 относительно торца изделия во время ускоренного подвода остается пеизменным для любого из изделий, обрабатываемых на етанке, с какой бы консолью эти изделия не были закреплены в зажимном устройстве каретки 4. Формула и 3 о б з е т е н и я Резьбонарезной станок, включающий K Vлак унравления механизмом подач и механизм продольной установки изделия, снабженный штангой, отличающийся тем, что, е целью повышения производительности станка, кулак управления механизмом подач неподвижно закреплен на щтанге механизма продольной установки изделия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2219944, кл. 10-89, опублик. 1940. - /7

вид A

S-S

(риг.З