Механизированные тиски Советский патент 1981 года по МПК B23Q3/00 

(54) МЕХАНИЗИЮВАНЙЫЕ ТИСКИ

1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей на фрезерных станках.

Известны механизированные тиски, содержащие корпус, зажимные губки, расположенные в направляющих, ходовой винт, на конце которого установлена втулка с зубчатым колесом, связанным с приводом Ц.

Однако известные механизированые тиски не обеспечивают возможность получения достаточно точного усилия зажима.

Целью изобретения является повышение точности регулирования усилий зажима.

Поставленная цель достигается тем, что тиски снабжены регулируемыми подпружиненными упорами, размещенными в выполненных в корпусе радиальных отверстиях корпуса, а ходовой винт выполнен с дополнительной резьбой и цилиндрическим буртиком с заходными конусами, контактирующими с упорами, причем на внутренней поверхности втулки нарезана резьба, предназначенная для взаимодей ствия с дополнительной резьбой ходового винта.

На чертеже представлены механизированные тиски.

В корпусе 1 тисков на радиально-упорных подшипниках 2 качения смонтирована втулка 3, которая связана механической передачей, состоящей, например, из цилинщ)ических зубчатых колес 4 и 5 с приводным двигателем 6, закрепленным на крыщке корпуса 7. Опорная губка 8 тисков и зажимная губка 9 расположены в прямолинейных направляющих 10

10 корпуса 1 тисков. Регулируемые упоры 11 (их может быть 3,4, 5 и т.д.), равномерно расположены в плоскости, перпй1дикулярной оси ходового винта в радиальных отверстиях корпуса 1, и включают в себя регулировоч15ные винты 12, пружины 13 сжатия и упоры 11, выполненные в виде щариков и предназначенные для взаимодействия щшиндрическим буртиком 14 ходового винта 15. Полное вывинчивание резьбовой части ходового винта 15

20 (при разжиме обработанной детали) из опорной губки тисков 8 предотвращается с помощью щайбы 16, жестко закрепленной на ходовом винте 15. Механизированные тиски устанавливаются с любой стороны рабочей части стола фрезерного станка и крепятся к ней болтами 17. Цилиндрический буртик 14 выполнен с заходными конусами 18. Ходовой винт 15 выполнен с дополнительной резьбой 19, предназначенной для взаимодействия с резьбой 20, нарезанной на внутрен ней поверхности втулки 3. Тиски работают следующим образом. После установки обрабатываемой детали в механизированные тиски и включении приводного двигателя 6 втулка 3 с помощью зубчатых Колес 5 и 4 получает крутящий момент, который затрачивается на преодолевание моме та трения в опорах 2 качения, а также на преодоление момента сопротивления, возникающего при вращении ходового винта 15 совместно. с втулкой 3 и препятствующего ввин чиванию резьбовой части ходового винта 15 в опорную губку 8 тисков. Происходит сближение рабочих губок тисков, т.е. предварительный зажим обрабатываемой детали, при этом нарастающий момент сопротивления в винтовом зажиме тисков препятствует вращению ходового винта 15 и останавливает его. Это приводит к возникновению поступательного движения ходового вин та 15 и опорной губки Ь вдоль направляющих 10 корпуса 1 тисков. В момент касания заходным конусом 18 цилиндрического бурти ка 14 ходового винта 15 упоров 1 возникает нарастающее осевое усилие на ходовом вин те 15, стабильная конечная величина которого (при раскрытии регулируемых упоров 11) и определяет окончательный момент затяжки в винтовом зажиме тисков, а следовательно, и окоь чательное усилие зажима обрабатываемой детали. После этого возобновляется поступательное движение опорной губки 8 и зажимной губки 9 тисков с закрепленной в них деталью, т.е. осуществляется процесс обработки, по окончании которого -; оператор (либо конечный переключатель) останавливает и реверсирует приводной двигатель механизированных тисков. Далее последовательно происх дит возвращение опорной губки 8 и зажимной губки 9 тисков в исходное положение, разжим обработанной детали и остановка приводного двигателя 6 механизирова шых тисков также по команде оператора или с помощью конезного выключателя. Предлагаемая конструкция механизированных тисков обладает повыщеннок точностью усилий зажима во всем рабочем диапазоне, что способствует повышению точности механической обработки партии однотипиых, например тонкостенных либо хрупких, деталей. Кроме того, наличие возвратно-поступательно движения опорной и зажимной губок тисков с закрепленной в них деталью вдоль направляющих корпуса тисков значительно расширяет область возможных режимов механической обработки на фрезерных станках, что позволяет проводить обработку разнообразных деталей на наиболее экономичных и оптимальных технологических режимах. Формула изобретения Механизированные тиски, содержащие корпус, t зажимные губки, расположен.ые в направляющих, ходовой винт, на конце которого установлена втулка с зубчатым колесом, связанным с приводом отличающиеся тем, что, с целью новышения точности регулирования усилий зажима, тиски снабжены регулируемыми подпружиненными упорами, размещенными в выполненных в корпусе радиальных отверстиях, а ходовой винт выполнен с дополнительной резьбой и цилиндрическим буртиком с заходными конусами, контактирующими с упорами, причем на внутренней поверхности втулки нарезана резьба, предназначенная для взаимодействия с дополнительной резьбой ходового винта. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Барский А. Э. и др. Приспособления к металлорежущим станкам. Киев, 1963, с. 4445, рис. 34.