Устройство для образования пакета в форме параллелепипида Советский патент 1981 года по МПК B65B9/06 

1

Изобретение относится к упаковочному оборудованию и касается устройства для образования пакета в форме параллелепипеда, используемому в пищевой промыиленности.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для образования пакета в форню параллелепипеда, содержащее ротор с формирующими камерами, имемдими иеподвижную и подвижную стенки и шторки и нагревательный элемент 1. ,

Однако известное устройство не обеспечивает достаточно высокой производительности.

Цель изобретения - повьвиение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для образования пакета в форме параллелепипеда, содержащем ротор с формирунюдами камерами, имеющими неподвижную и подвижную стенки и шторки и нагревательный элемент, неподвижная стенка каждой камеры с внешней стороны имеет ребра Г-образной формы, а ось подгвижной стенки расположена на свободных концах ребер, в верхней части которых установлена крышка, выполненная в виде плиты, к которой прикреплена подпружиненная планка, имеющая форму, соответствующую верхней части упаковки, причем шторки прикреплены к средней части ребер и каждая из них выполнена в виде пленки, к которой прикреппён$1 подпружиненная фигурная изогнутая стенка с направляющими, а стенки кинематически связаны посредством зубчатых секторов.

to

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства для образования пакета в форме параллелепипеда} на .фиг. 2 - 5 - вид по стрелкам А, Б, В и Г на фиг.1; на фиг. 6 и 7 - не15подвижная и подвижная стенки, аксонометрия j на фиг. 8 - шторки, аксоно. летрия,

Устройство (фиг. 1-5) содержит

20 ротор 1 с формирующими камерами, имеющими неподвижную и подвижную стенки 2 и 3 и левую и правую шторки, подгибатели 4 и нагревательный элемент 5. Неподвижная стенка 2 (фиг.6)

25 каждой камеры с внешней стороны имеет ребра 6 Г-образной формы. Ось 7 подвижной стенки 3 (фиг. 7) расположена на свободных концах ребер 6, а в их верхней части на оси 8 установлена крышка, выполненная в виде плиты 9. К

30 плите 9 прикреплена подпружиненная с помощью пружины 10 планка 11, имею щая форму , соответствующую верхней части упаковки. К средней части ребер б прикреплены шторки (фиг. 8), каждая из которых выполнена в виде .плиты 12. К каждой шторке прикреплена подпружиненная пружиной 13 фигурная изогнутая стенка 14 с направляющими 15 для уголков упаковки. Обе шторки установлены с возможностью поворота вокруг осей 16 и 17, при этом правая шторка связана с рычагами 18., а левая - с зубчатыми секторами 19. Подвижная стенка 3 имеет также Г-образную форму, при этом ее нижняя часть служит дном формирукндей камеры Стенка 3 смонтирована с возможностью поворота вокруг оси 20 с помощью рычага 21, один конец которого закреплен на оси 22, а на его втором конце установлено зубчатое колесо 23, нахо fllHuteecH в зацеплении с зубчатым сектором 24, при этом стенки 2 и 3 формирующей камеры связаны кинематически посредством последнего. Неподвижно относительно станины (не показана закреплены подпружиненные пружинами 25 ролики 26 для формирования нижних уголков упаковки. Устройство работает следующим образом. При вращении ротора 1 формирующая камера, подходя к позиции 27 (фиг.1) .раскрывается, при этом плита 9 откидывается, шторки открываются и подвижная стенка 3 отйодится. Упаковка на позиции 27 поступает в формирующую камеру, после чего последняя закрывается на позиции 28 (фиг. 1). Затем под воздействием на упаковк рабочих органов устройства образуются боковые стенки упаковки и ее верх няя и нижняя поверхности. Далее с помощью роликов 26 и направляющих 15 формируются нижние уголки упаковки, а с помощью направляющих 15 и плиты 9 - ее верхние уголки. На позиции 28 (фиг. 1) рабочие органы устройства отводятся в исходное положение, давая возможность пройти подгибателям 4 и нагревательным элементам 5, при этом одни угол ки упаковки отгибаются на 135 относительно ее боковой плоскости,а другие уголки - на 45 относительно последней. Одновременно осуществляется нагрев внешнего полиэтиленового покрытия уголков с помощью нагревательных элементов 5. Затем формирующая камера на позиции 29 вновь закрывается, шторки прижимают нижние уголки упаковки к боковым сторонам, а плита 9 - ее верхние уголки к верх ней поверхности упаковки. Далее при следующем вращении ротора формирующая камера полностью открывается, и готовая упаковка выводится из нее на позихщи 30 (фиг.1). Предлагаемое устройство для образования пакета в форме параллелепипеда просто по своей конструкции и обеспечивает, по сравнению с известным устройством, повышенную скорость образования упаковки и, тем самым, повышение производительности. Формула изобретения Устройство для образования пакета в форме параллелепипеда, содержащее ротор с формирующими камерами, имеющими неподвижную и подвижную стенки и шторки, нагревательный элемент, о тли ч ающе е с я тем, что, с целью повышения производительности, неподвижная стенка каждой камеры с внешней стороны имеет ребра Г-обраэной формы, а ось подвижной стенки расположена на свободных концах ребер, в верхней части которых установлена крышка, выполненная в виде плиты, к которой прикреплена подпружиненная пл ан к а, име кнцая форму, соот вет ст ву ющую верхней части упаковки, причем шторки прикреплены к средней части ребер и каждая из них выполнена в виде-плиты, к которой прикреплена подпружиненная фигурная изогнутая стенка с направляющими, а стенки кинематически связаны посредством зубчатых секторов. Источники информации, принятые во внимание рри экспертизе 1. Патент Швейцарии 562726, кл. В 65 В 9/12, опублик. 1973.

г

Z2

Фиг. 7

15

-/5

Фи& 8