1
Изобретение относится, в частности, к области упаковки штучных изделий.
Известно устройство для запечатывания пакетов из термопластичного материала, состоящее из бобины с пленкой, рукавообразователя, механизма образования продольного шва, механизма образования поперечного шва, например, в виде ротора, снабженного прижимами, седлами и ножа1ми для обрезания пакетов. Такое устройство может применяться только для упаковки жидких или сыпучих материалов и не обеспечивает плотной упаковки продукта, что приводит к перерасходу упаковочного материала.
Известно устройство для запечатывания пакетов из термопластичного материала, наиболе близкое к предлагаемому по конструкции. Оно включает механизм запечатывания в виде ротора с нагревательными прижимами, имеюш,ими подвижные шторки и неподвижные ш.ечки, и нагревательный элемент для оплавления концов пакета. Недостатком этого устройства является низкое качество запечатываюш,его шва.
В предлагаемом устройстве для запечатывания пакетов из термопластичного материала ротор механизма запечатывания снабжен гнездами с упорами, расположенными с торцовой стороны ротора, а нагревательный элемент выполнен по дуге окружности, имеюш ей
одинаковый радиус с гнездами, и установлен с торца ротора. Это позволяет повысить качество запечатывающего шва путем упрочнения и увеличения его герметичности за счет оплавления части оставшейся за запечатывающим швом пленки и одновременно улучшить внешний вид упаковки.
Иа фиг. 1 и 2 схематично изображено предлагаемое устройство. Оно содержит механизм 1 запечатывания с ротором 2, закрепленным на валу 3, связанном с мальтийским крестом 4, который взаимодействует с водилом 5, установленным на валу 6 привода (па фигурах не показан). На роторе имеются гнезда 7 для транспортирования и удержания вложенных в них пакетов 8 с изделиями 9. Гнезда снабжены нагревателями 10 и прижимами 11, перемещающимися при вращении ротора по направляющим 12 под действием пружин 13 и копиров 14 и 15, контактирующих с роликами 16 и 17, которые закреплены на нагревателях 10 и прижимах 11. В каждом гнезде 7 установлен упор 18 для фиксации положения пакета 8 с изделием 9, которое вкладывается толкателем 19. С наружной стороны каждого нагревателя 10 установлена неподвижная щечка 20, а у прижима 11 -подвижная щторка 21 с пружиной 22, удерживающей шторку в выдвинутом положении. С наружной стороны ротора 2 напротив гнезд 7 установлен нагревательный элемент 23 для оплавления концов пакета, выполненный по дуге окружности, имеющей одинаковый радиус с гнездами 7. Кроме того, устройство имеет токоподводящие щечки 24 для подачи импульса к нагревателю 10 и толкатель 25 для удаления запечатанных пакетов из гнезда.
Устройство работает следующим образом.
Пакет 8 с изделием 9 толкателем 19 вкладывается в гнездо 7 до упора 18. После этого ротор 2, поворачиваясь, подает гнездо на позицию запечатывания, где с нагревателем 10 соединяются токоподводящие щечки 24. В момент поворота ротора ролики 16 и 17, обкатываясь по копирам 14 и 15, сближают нагреватель 10 с прижимом 11, закрывая пакет с изделием. При этом края пакета располагаются снаружи за пределами неподвижной щечки 20 и подвижной шторки 21. По токоподводящим щечкам 24 к нагревателю 10 подается импульс п происходит запечатывание пакета. Одновременно нагревательным элементом 23 по мере поворота ipOTOpa осуществляется оплавление выступающих краев пакета. По окончании процесса запечатывания и оплавления ролики 16 и 17 сходят с копиров
14 и 15 и происходит перемещение нагревателя 10 и прижима 11, раскрываемых под действием пружины 13. Запечатанный пакет удаляется из гнезда толкателем 25. Затем свободное гнездо подходит к позиции загрузки и процесс повторяется.
Устройство позволяет получить двойной запечатывающий шов, что ведет к повышению качества герметизации запечатываемых изделий.
Формула изобретения
Устройство для запечатывания пакетов из термопластичного материала, содержащее механизм запечатывания, снабженный ротором с нагревательными прижимами, имеющими подвижные шторки и неподвижные щечки, и нагревательный элемент для оплавления концов пакета, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного шва и улучшения товарного вида упаковки, ротор снабжен гнездами с упорами, 1расположенными с торцовой стороны, а нагревательный элемент установлен с торца ротора и выполнен по дуге окружности, имеющей одинаковый радиус с гнездами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для упаковки штучных изделий в термосклеивающийся пакет | 1974 |
|
SU520294A1 |
Устройство для упаковки штучных изделий в пакет из термосклеивающегося материала | 1975 |
|
SU537896A1 |
УСТРОЙСТВО для УПАКОВКИ в ТЕРМОСКЛЕИВАЮ11^ИЙС^^'^'''"ЗТГ?;д | 1972 |
|
SU345056A1 |
Устройство для упаковки штучных предметов в термопластичный материал | 1980 |
|
SU865699A1 |
Устройство для упаковывания штучных изделий в полимерную пленку | 1986 |
|
SU1430310A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ | 1993 |
|
RU2067958C1 |
Устройство для изготовления наполнения и запечатывания пакетов из ленточного термопластичного материала | 1982 |
|
SU1041423A1 |
Устройство для изготовления,наполнения изделиями и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала | 1979 |
|
SU863459A1 |
Устройство для упаковывания предметов в пакеты из термосклеивающегося материала | 1988 |
|
SU1701593A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ и ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА | 1970 |
|
SU262689A1 |
13
11
Авторы
Даты
1976-12-15—Публикация
1974-12-31—Подача